Filtreerimiskanga laserlõikusmasin automaatsete süsteemidega

Mudelinumber: JMCCJG-300300LD

Sissejuhatus:

  • Täielikult suletud konstruktsioon.
  • Hammasratas- ja hammaslattajamiga – suur kiirus ja suur täpsus.
  • Automatiseeritud protsessid konveieri ja automaatse söötjaga.
  • Suureformaadiline tööala – kohandatavad laua suurused.
  • Valikud: märgistusmoodul ja automaatne sorteerimissüsteem.

  • Laserallikas:CO2 laser
  • Laseri võimsus:150 vatti, 300 vatti, 600 vatti, 800 vatti
  • Tööpiirkond:3000 mm × 3000 mm (118” × 118”)
  • Rakendus:Filterpresskangas, filtermatid, filtermaterjalid ja tehnilised tekstiilid

Tehnilistest tekstiilidest valmistatud filtrite laserlõikussüsteem

- GOLDENLASER JMC seeria CO2 laserlõikur

- Kiire, ülitäpne ja üliautomatiseeritud CNC-laser, mis on varustatud hammasratta ja hammaslatigamootorid

Laserlõikusfiltri pressikanga eelised

Lõikeservade automaatne tihendamine hoiab ära narmendamise

Puhtad ja täiuslikult lõigatud servad – järeltöötlust pole vaja

Kontaktivaba töötlemise tõttu kangas ei moondu

Suur täpsus ja täpsuse korduvus

Tööriistade kulumine puudub – püsivalt kõrge lõikekvaliteet

Suur paindlikkus igasuguste suuruste ja kujundite lõikamisel – ilma tööriista ettevalmistamise või vahetamiseta

Laserlõikusfiltri pressikangas

GOLDENLASER JMC SEERIA CO2 laserlõikusmasin

Laseri automaatne töötlemisvoog

laserautomaatne töötlemine

Meie kõrgetasemeline CO2 laserlõikusmasina tootmine, multifunktsionaalne laiendamine, automaatsete söötmis- ja sorteerimissüsteemide konfigureerimine, praktilise tarkvara uurimine ja arendamine... Kõik selleks, et pakkuda klientidele kõrget tootmistõhusust, optimeeritud tootmisprotsessi, säästes majanduslikke kulusid ja ajakulusid ning maksimeerides kasu.

JMC seeria lõikelasermasina eelised

1Täielikult suletud konstruktsioon

Suureformaadiline laserlõikuspind täielikult suletud konstruktsiooniga, mis tagab lõiketolmu lekke vältimise, sobib kasutamiseks intensiivses tootmisettevõttes.

Lisaks saab kasutajasõbraliku juhtmevaba käepideme abil seadet kaugjuhtimise teel juhtida.

Täielikult suletud konstruktsioon

2Hammasratas- ja hammaslattajamiga

ÜlitäpneHammasrataste ja hammaslattide vahetaminesüsteem. Kiire lõikamine. Kiirus kuni 1200 mm/s, kiirendus 10000 mm/s2ja suudab säilitada pikaajalise stabiilsuse.

  • Kõrge täpsus ja korduvus.
  • Tagage suurepärane lõikekvaliteet.
  • Vastupidav ja võimas. Teie 24/7 tootmiseks.
  • Kasutusiga pikem kui 10 aastat.
hammasrataste ja hammasrataste ajamine

3Täppispingestatud söötmine

Automaatse söötja spetsifikatsioon:

  • Üksiku rulli laius on vahemikus 1,6 meetrist kuni 8 meetrini; rulli maksimaalne läbimõõt on 1 meeter; taskukohane kaal kuni 500 kg
  • Autoinduktsiooniga söötmine riidest induktori abil; Paremale ja vasakule kõrvalekalde korrigeerimine; Materjali positsioneerimine serva juhtimisega
pingega toitmine VS pingeta toitmine

Täppispinge söötmine

Ükski pingesöötur ei moonuta söötmisprotsessi varianti kergesti, mille tulemuseks on tavaline parandusfunktsiooni kordaja;

Pinge söötjamaterjali mõlemal küljel samaaegselt fikseeritud terviklikus kinnituses, tõmmates riide automaatselt rulliga kohale, kogu protsess pingega, see on täiuslik korrektsioon ja söötmise täpsus.

X-telje sünkroonne söötmine

X-telje sünkroonne söötmine

4Väljalaske- ja filtriüksused

väljalaskesüsteem

Eelised

• Saavuta alati maksimaalne lõikekvaliteet

• Erinevatele töölaudadele sobivad erinevad materjalid

• Üles- või allapoole suunatud väljatõmbe sõltumatu juhtimine

• Imemisrõhk kogu laua ulatuses

• Tagage tootmiskeskkonnas optimaalne õhukvaliteet

5Märgistussüsteemid

märgistussüsteemid

Kliendi nõudmiste kohaselt saab laserpea külge paigaldada kontaktivaba tindiprinteri ja märgistuspliiatsi seadme filtrimaterjali märgistamiseks, mis on hilisemaks õmblemiseks mugav.

Tindiprinteri funktsioonid:

1. Märgi figuurid ja lõika serv täpselt

2. Lõigatud number
Operaatorid saavad mahalõigatud materjalidele märkida teatud teabe, näiteks mahalõigatud materjalide suuruse ja missiooni nime.

3. Kontaktivaba märgistamine
Kontaktivaba märgistamine on õmblemiseks parim valik. Täpsed asukohajooned muudavad edasise töö lihtsamaks.

6Kohandatavad lõikealad

2300 mm × 2300 mm (90,5 tolli × 90,5 tolli), 2500 mm × 3000 mm (98,4 tolli × 118 tolli), 3000 mm × 3000 mm (118 tolli × 118 tolli), 3500 mm × 4000 mm (137,7 tolli × 157,4 tolli) või muud valikud. Suurim tööala on kuni 3200 mm × 12000 mm (126 tolli × 472,4 tolli).

kohandatavad lõikealad

Vaadake filterpressi laserlõikusmasina töös!

Laseriga lõigatud filtrimaterjalid

Filtreerimine kui oluline keskkonna- ja ohutuskontrolli protsess, mida üldiselt liigitatakse gaasi-tahke eraldamiseks, gaasi-vedeliku eraldamiseks, tahke-vedeliku eraldamiseks või tahke-tahke eraldamiseks. TavaliseltLasertöötlusega filterkangas on peamiselt valmistatud tehnilisest tekstiilist.

Traditsiooniline töötlemine, näiteks stants ja CNC-lõikus, võtab palju aega. Ühelt poolt põhjustab traditsiooniline lõikamine alati ebatasaseid servi, mis mõjutavad järgmisi samme. Teisest küljest põhjustab pikk lõikamisaeg tööriistade kulumist ja nende väljavahetamine võtab aega. Lisaks nõuab stants lõikamine stantstööriistade ettevalmistamist. Kuid lasertöötlusega saab peaaegu kõiki neid defekte vältida, töödeldes disainifiguure väga lihtsalt ja vabalt.

Laserlõikuseks sobivad filtermaterjalid (filterkangad ja filtermatid):

Polüester, polüpropüleen (PP), polüuretaan (PU), polüetüleen (PE), polüamiid (nailon), filterfliis, vaht, lausriie, paber, puuvill, PTFE, klaaskiud (klaaskiud, klaaskiud) ja muud tööstuslikud kangad.

Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile

Seotud tooted

Jäta oma sõnum:

WhatsApp +8615871714482