तांत्रिक कापडांपासून बनवलेल्या फिल्टरसाठी लेसर कटिंग सिस्टम
- गोल्डनलेसर जेएमसी सिरीज सीओ२ लेसर कटर
- उच्च गती, उच्च अचूकता, अत्यंत स्वयंचलित सीएनसी लेसर जे गियर आणि रॅक चालितसह सुसज्ज आहे.मोटर्स
लेसर कटिंग फिल्टर प्रेस कापडाचे फायदे
कटिंग कडा स्वयंचलितपणे सील केल्याने भंग होण्यास प्रतिबंध होतो
स्वच्छ आणि परिपूर्ण कट कडा - पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नाही
संपर्करहित प्रक्रियेमुळे कापड विकृत होत नाही.
उच्च अचूकता आणि अचूकता पुनरावृत्तीक्षमता
साधनांचा क्षय नाही - सातत्याने उच्च कटिंग गुणवत्ता
कोणत्याही आकार आणि आकार कापण्यासाठी उच्च लवचिकता - साधन तयारी किंवा साधन बदल न करता.
लेसर कटिंग फिल्टर प्रेस कापड
गोल्डनलेसर जेएमसी मालिका CO2 लेसर कटिंग मशीन
लेसर स्वयंचलित प्रक्रिया प्रवाह
आमच्या CO2 लेसर कटिंग मशीनचे उच्च-दर्जाचे उत्पादन, बहु-कार्यात्मक विस्तार, स्वयंचलित फीडिंग आणि सॉर्टिंग सिस्टमचे कॉन्फिगरेशन, व्यावहारिक सॉफ्टवेअरचे संशोधन आणि विकास... हे सर्व ग्राहकांना उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन प्रक्रिया, आर्थिक खर्च आणि वेळ वाचवणे आणि जास्तीत जास्त फायदे प्रदान करण्यासाठी.
जेएमसी सिरीज कटिंग लेसर मशीनची उत्कृष्टता
कटिंग धूळ गळत नाही याची खात्री करण्यासाठी पूर्णपणे बंद केलेल्या संरचनेसह मोठा फॉरमॅट लेसर कटिंग बेड, सघन उत्पादन संयंत्रात वापरण्यासाठी योग्य.
याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-अनुकूल वायरलेस हँडल रिमोट ऑपरेशन साकार करू शकते.
उच्च-परिशुद्धतागियर आणि रॅक ड्रायव्हिंगप्रणाली. उच्च गतीने कटिंग. १२०० मिमी/सेकंद पर्यंत वेग, प्रवेग १०००० मिमी/सेकंद2, आणि दीर्घकालीन स्थिरता राखू शकते.
- उच्च पातळीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता.
- उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
- टिकाऊ आणि शक्तिशाली. तुमच्या २४/७ तासांच्या उत्पादनासाठी.
- सेवा आयुष्य 10 वर्षांपेक्षा जास्त.
ऑटो-फीडर स्पेसिफिकेशन:
- सिंगल रोलरची रुंदी १.६ मीटर ते ८ मीटर पर्यंत असते; रोलचा कमाल व्यास १ मीटर असतो; ५०० किलोग्रॅम पर्यंत परवडणारे वजन
- कापड इंडक्टरद्वारे ऑटो-इंडक्शन फीडिंग; उजवी-डावी विचलन सुधारणा; कडा नियंत्रणाद्वारे मटेरियल पोझिशनिंग
अचूक ताण आहार
कोणताही टेंशन फीडर फीडिंग प्रक्रियेत व्हेरिएंट सहजपणे विकृत करणार नाही, ज्यामुळे सामान्य सुधारणा कार्य गुणक होईल;
टेंशन फीडरएकाच वेळी सामग्रीच्या दोन्ही बाजूंना व्यापकपणे निश्चित केले जाईल, रोलरद्वारे कापड डिलिव्हरी आपोआप खेचून, सर्व प्रक्रिया ताणाने केली जाईल, ती परिपूर्ण सुधारणा आणि आहार अचूकता असेल.
4. एक्झॉस्ट आणि फिल्टर युनिट्स
फायदे
• नेहमी जास्तीत जास्त कटिंग गुणवत्ता मिळवा
• वेगवेगळ्या कामाच्या टेबलांवर वेगवेगळे साहित्य लागू होते
• वरच्या किंवा खालच्या दिशेने काढण्याचे स्वतंत्रपणे नियंत्रण
• संपूर्ण टेबलावर सक्शन प्रेशर
• उत्पादन वातावरणात इष्टतम हवेची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे
ग्राहकांच्या गरजेनुसार, फिल्टर मटेरियल चिन्हांकित करण्यासाठी लेसर हेडवर कॉन्टॅक्टलेस इंक-जेट प्रिंटर डिव्हाइस आणि मार्क पेन डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकते, जे नंतर शिवण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
इंक-जेट प्रिंटरची कार्ये:
१. आकृत्या चिन्हांकित करा आणि कडा अचूकपणे कापून टाका.
२. नंबर ऑफ-कट
ऑपरेटर ऑफ-कट आकार आणि मिशनचे नाव यासारख्या काही माहितीसह ऑफ-कटवर चिन्हांकित करू शकतात.
३. संपर्करहित चिन्हांकन
शिवणकामासाठी संपर्करहित मार्किंग हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. अचूक स्थान रेषांमुळे पुढील काम अधिक सोपे होते.
6. सानुकूल करण्यायोग्य कटिंग क्षेत्रे
२३०० मिमी × २३०० मिमी (९०.५ इंच × ९०.५ इंच), २५०० मिमी × ३००० मिमी (९८.४ इंच × ११८ इंच), ३००० मिमी × ३००० मिमी (११८ इंच × ११८ इंच), ३५०० मिमी × ४००० मिमी (१३७.७ इंच × १५७.४ इंच) किंवा इतर पर्याय. सर्वात मोठे कार्य क्षेत्र ३२०० मिमी × १२००० मिमी (१२६ इंच × ४७२.४ इंच) पर्यंत आहे.
फिल्टर प्रेस कापडासाठी लेसर कटिंग मशीनची कृती पहा!
लेसरने कापलेले फिल्टर मटेरियल
गाळण्याची प्रक्रिया ही एक महत्त्वाची पर्यावरणीय आणि सुरक्षा नियंत्रण प्रक्रिया आहे जी सामान्यतः वायू-घन पृथक्करण, वायू-द्रव पृथक्करण, घन-द्रव पृथक्करण, घन-घन पृथक्करण अशा प्रकारे वर्गीकृत केली जाते. सहसालेसर प्रोसेसिंग फिल्टर कापड प्रामुख्याने तांत्रिक कापडापासून बनलेले असते.
डाय कटिंग आणि सीएनसी कटिंग सारख्या पारंपारिक प्रक्रियेसाठी खूप वेळ लागतो. एकीकडे, पारंपारिक कटिंग नेहमीच खडबडीत कडा निर्माण करते ज्यामुळे पुढील चरणांवर परिणाम होतो. दुसरीकडे, जास्त काळ कटिंग केल्याने टूल्सची झीज होते आणि ती बदलण्यासाठी वेळ लागतो. शिवाय, डाय कटिंगसाठी डाय टूल्स तयार करणे आवश्यक असते. परंतु लेसर प्रोसेसिंग जवळजवळ हे सर्व दोष टाळू शकते, अगदी सोप्या समायोजनाद्वारे डिझाइन आकृत्यांवर मुक्तपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
लेसर कटिंगसाठी योग्य फिल्टर मटेरियल (फिल्टर फॅब्रिक्स आणि फिल्टर मॅट्स):
पॉलिस्टर, पॉलीप्रोपायलीन (पीपी), पॉलीयुरेथेन (पीयू), पॉलीथिलीन (पीई), पॉलिमाइड (नायलॉन), फिल्टर फ्लीस, फोम, नॉनवोव्हन, पेपर, कापूस, पीटीएफई, फायबरग्लास (फायबरग्लास, ग्लास फायबर) आणि इतर औद्योगिक कापड.
तांत्रिक मापदंड
लेसर प्रकार | CO2 RF लेसर ट्यूब |
लेसर पॉवर | १५० वॅट / ३०० वॅट / ६०० वॅट / ८०० वॅट |
कटिंग क्षेत्र | ३००० मिमी × ३००० मिमी (११८” × ११८”) |
कामाचे टेबल | व्हॅक्यूम कन्व्हेयर वर्किंग टेबल |
हालचाल प्रणाली | गियर आणि रॅक चालित, सर्वो मोटर |
कटिंग गती | ०-१२०० मिमी/सेकंद |
प्रवेग | ८००० मिमी/सेकंद2 |
स्नेहन प्रणाली | स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली |
धुराची काढणी प्रणाली | एन सेंट्रीफ्यूगल ब्लोअरसह विशेष कनेक्शन पाईप |
शीतकरण प्रणाली | मिरवणुकीची मूळ वॉटर चिलर सिस्टम |
लेसर हेड | मिरवणुकीचे CO2 लेसर कटिंग हेड |
नियंत्रण | ऑफलाइन नियंत्रण प्रणाली |
स्थिती अचूकता पुन्हा करा | ±०.०३ मिमी |
स्थिती अचूकता | ±०.०५ मिमी |
किमान कर्फ | ०.५~०.०५ मिमी (सामग्रीवर अवलंबून) |
एकूण शक्ती | ≤२५ किलोवॅट |
फॉरमॅटला सपोर्ट आहे | पीएलटी, डीएक्सएफ, एआय, डीएसटी, बीएमपी |
वीजपुरवठा | AC380V±5% 50/60Hz 3 फेज |
प्रमाणपत्र | आरओएचएस, सीई, एफडीए |
पर्याय | ऑटो-फीडर, रेड डॉट पोझिशनिंग, मार्किंग सिस्टम, गॅल्व्हो सिस्टम, डबल हेड्स, सीसीडी कॅमेरा |
※ विनंतीनुसार कामाचे क्षेत्र सानुकूलित केले जाऊ शकतात.
मुख्य घटक आणि भाग
लेखाचे नाव | प्रमाण | मूळ |
लेसर ट्यूब | १ संच | रोफिन (जर्मनी) / कोहेरंट (यूएसए) / सिनराड (यूएसए) |
फोकस लेन्स | १ पीसी | II IV यूएसए |
सर्वो मोटर आणि ड्रायव्हर | ४ संच | यास्कावा (जपान) |
रॅक आणि पिनियन | १ संच | अटलांटा |
डायनॅमिक फोकस लेसर हेड | १ संच | रेटूल्स |
गियर रिड्यूसर | ३ संच | अल्फा |
नियंत्रण प्रणाली | १ संच | गोल्डनलेसर |
लाइनर मार्गदर्शक | १ संच | रेक्सरोथ |
स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली | १ संच | गोल्डनलेसर |
वॉटर चिलर | १ संच | गोल्डनलेसर |
जेएमसी सिरीज लेसर कटिंग मशीनची शिफारस केलेले मॉडेल्स
→JMC-230230LD साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू.. कार्यक्षेत्र २३०० मिमीX२३०० मिमी (९०.५ इंच×९०.५ इंच) लेसर पॉवर: १५०W / ३००W / ६००W / ८००W CO2 RF लेसर
→JMC-250300LD साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू.. कार्यक्षेत्र २५०० मिमी × ३००० मिमी (९८.४ इंच × ११८ इंच) लेसर पॉवर: १५०W / ३००W / ६००W / ८००W CO2 RF लेसर
→JMC-300300LD साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू.. कार्यक्षेत्र ३००० मिमीX३००० मिमी (११८ इंच×११८ इंच) लेसर पॉवर: १५०W / ३००W / ६००W / ८००W CO2 RF लेसर … …
अर्ज साहित्य
गाळण्याचे कापड, फिल्टर कापड, काचेचे फायबर, न विणलेले कापड, कागद, फोम, कापूस, पॉलीप्रोपीलीन, पॉलिस्टर, पीटीएफई, पॉलिमाइड कापड, सिंथेटिक पॉलिमर कापड, नायलॉन आणि इतर औद्योगिक कापड.
लेसर कटिंग फिल्टर मीडिया नमुने

उद्योग परिचय
औद्योगिक वायू-घन पृथक्करण, वायू-द्रव पृथक्करण, घन-द्रव पृथक्करण, घन-घन पृथक्करणापासून ते हवा शुद्धीकरण आणि पाणी शुद्धीकरणातील दैनंदिन घरगुती उपकरणांपर्यंत, एक महत्त्वाची पर्यावरणीय आणि सुरक्षा नियंत्रण प्रक्रिया म्हणून गाळण्याची प्रक्रिया अनेक क्षेत्रांमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहे. पॉवर प्लांट, स्टील मिल, सिमेंट प्लांट आणि इतर उत्सर्जन, कापड आणि वस्त्र उद्योग, हवा गाळण्याची प्रक्रिया, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक उद्योग गाळण्याची प्रक्रिया क्रिस्टलायझेशन, ऑटोमोटिव्ह उद्योग हवा, तेल फिल्टर आणि घरगुती वातानुकूलन, व्हॅक्यूम क्लिनर इत्यादी विशिष्ट अनुप्रयोग. मुख्य फिल्टर साहित्य म्हणजे तंतुमय साहित्य, विणलेले कापड आणि धातूचे साहित्य, विशेषतः सर्वाधिक वापरले जाणारे फायबर साहित्य, प्रामुख्याने कापूस, लोकर, तागाचे, रेशीम, व्हिस्कोस फायबर, पॉलीप्रॉपिलीन, नायलॉन, पॉलिस्टर, अॅक्रेलिक, नायट्राइल, जसे की सिंथेटिक तंतू, तसेच काचेचे तंतू, सिरेमिक तंतू, धातूचे तंतू इ. अनुप्रयोग सतत विस्तारत आहेत आणि फिल्टरिंग साहित्य देखील अद्यतनित केले जात आहेत, धूळ कापड, धूळ पिशव्या, फिल्टर फिल्टर बॅरल्स, फिल्टर कापूस, पासून फिल्टर करण्यासाठी उत्पादन.
लेसर कटिंग / चाकू कटिंग / पंच प्रोसेसिंग तुलना
| लेसर कटिंग | चाकूने कापणे | पंच |
कटिंग एज क्वालिटी | गुळगुळीत | तळलेले | तळलेले |
सायकलमधील गुणवत्ता कमी करा | अचूक | विकृती | विकृती |
बारीकसारीक माहिती / रेडियस-मुक्त अंतर्गत आवृत्त्या | होय | सशर्त | सशर्त |
कट एज सीलिंग | होय | NO | NO |
लवचिकता / व्यक्तिमत्व | उच्च | उच्च | मर्यादित |
लेबलिंग / खोदकाम | होय | NO | NO |
कापताना साहित्याचे विकृतीकरण | NO (संपर्क नसल्यामुळे) | होय | होय |
लेसर प्रक्रिया प्रवाह
३ पायऱ्या | १ व्यक्तीचे ऑपरेशन

<<फिल्टर मटेरियल लेसर कटिंग सोल्यूशन्सबद्दल अधिक वाचा