Laser Cutting Vs. CNC Cutting Machine: Unsa ang Kalainan?
Ang pagputol usa sa pinakasimple nga proseso sa paggama. Ug taliwala sa daghang mga kapilian nga magamit, mahimo nimong nadunggan ang bahin sa katukma ug kaepektibo sa pagputol gamit ang laser ug CNC. Gawas sa limpyo ug aesthetic nga mga pagputol, nagtanyag usab kini og programmability aron makadaginot ka og daghang oras ug mapalambo ang produktibidad sa imong workshop. Bisan pa, ang pagputol nga gitanyag sa usa ka tabletop CNC mill lahi kaayo sa usa ka laser cutting machine. Giunsa man? Atong tan-awon.
Sa dili pa nato hisgotan ang mga kalainan, atong tan-awon una ang matag makina sa pagputol:
Sama sa gipakita sa ngalan, ang mga laser cutting machine naggamit og mga laser aron pagputol sa mga materyales. Kini kaylap nga gigamit sa daghang mga industriya aron makahatag og tukma, taas nga kalidad, ug taas nga kalidad nga mga pagputol.
Ang mga laser cutting machine ma-program aron makontrol ang agianan nga gisundan sa laser beam aron matuman ang disenyo.
Ang CNC nagpasabot og computer numerical control, diin ang kompyuter ang nagkontrol sa router sa makina. Gitugotan niini ang tiggamit sa pag-set up og programmed path para sa router, nga naghatag og mas lapad nga espasyo para sa automation sa proseso.
Ang pagputol usa sa daghang mga gimbuhaton nga mahimo sa usa ka makinang CNC. Ang himan nga gigamit sa pagputol nagpalihok sa contact-based cutting, nga walay kalainan sa imong regular nga aksyon sa pagputol. Alang sa dugang nga kaluwasan, ang paglakip sa usa ka lamesa makasiguro sa workpiece ug makadugang sa kalig-on.
Pangunang mga Kalainan Tali sa Laser Cutting ug CNC Cutting
Ang mosunod mao ang mga nag-unang kalainan tali sa laser cutting ug cutting gamit ang tabletop CNC mill:
- Teknik
Sa laser cutting, ang usa ka silaw sa laser mopataas sa temperatura sa ibabaw hangtod sa punto nga matunaw niini ang materyal, sa ingon maghimo og agianan agi niini aron mahimo ang mga pagputol. Sa ato pa, mogamit kini og kainit.
Samtang nagputol gamit ang CNC machine, kinahanglan nimo nga maghimo sa disenyo ug i-map kini sa bisan unsang compatible nga software gamit ang CAD. Dayon padagana ang software aron makontrol ang router nga adunay cutting attachment. Ang cutting tool mosunod sa agianan nga gimando sa programmed code aron mahimo ang disenyo. Ang pagputol mahitabo pinaagi sa friction.
- Himan
Ang cutting tool para sa laser cutting kay usa ka concentrated laser beam. Sa kaso sa CNC cutting tools, makapili ka gikan sa lain-laing mga attachment, sama sa end mill, fly cutters, face mills, drill bits, face mills, reamers, hollow mills, ug uban pa, nga gilakip sa router.
- Materyal
Ang laser cutting makaputol sa nagkalain-laing materyales gikan sa cork ug papel ngadto sa kahoy ug foam ngadto sa lain-laing klase sa metal. Ang CNC cutting kasagaran angay alang sa mas humok nga mga materyales sama sa kahoy, plastik, ug pipila ka klase sa metal ug alloys. Bisan pa, mahimo nimong madugangan ang gahum pinaagi sa mga aparato sama sa CNC plasma cutting.
- Ang-ang sa Paglihok
Ang CNC router nagtanyag og mas dako nga pagka-flexible tungod kay kini makalihok sa diagonal, kurbado, ug tul-id nga mga linya.
- Kontaka
Ang laser beam mohimo og contactless cutting samtang ang cutting tool sa CNC machine router kinahanglan nga pisikal nga mokontak sa workpiece aron makasugod sa pagputol.
- Gasto
Mas mahal ang laser cutting kaysa CNC cutting. Kini nga pangagpas gibase sa kamatuoran nga ang mga makina sa CNC mas barato ug mas gamay ra ang konsumo sa enerhiya.
- Konsumo sa Enerhiya
Ang mga laser beam nanginahanglan og taas nga enerhiya nga mga input sa kuryente aron makahatag og maayong mga resulta sa pag-convert niini ngadto sa kainit. Sa kasukwahi, ang CNCmga makina sa paggaling sa lamesamahimong modagan nga hapsay bisan sa kasarangan nga konsumo sa kuryente.
- Pagtapos
Tungod kay ang laser cutting mogamit ug kainit, ang mekanismo sa pagpainit nagtugot sa operator sa paghatag ug selyado ug nahuman nga mga resulta. Apan, sa kaso sa CNC cutting, ang mga tumoy mahait ug gansangon, nga magkinahanglan nga imong pasinawon kini.
- Kaepektibo
Bisan tuod ang laser cutting mokonsumo og mas daghang kuryente, kini mahimong kainit, nga sa baylo nagtanyag og mas dako nga kahusayan samtang nagputol. Apan ang CNC cutting napakyas sa paghatag sa samang lebel sa kahusayan. Mahimo kini tungod kay ang mekanismo sa pagputol naglambigit sa mga parte nga nagkontak sa pisikal, nga mosangpot sa pagmugna og kainit ug mahimong hinungdan sa dugang nga pagkawala sa kahusayan.
- Pagkabalik-balikon
Ang mga CNC router molihok sumala sa mga direksyon nga gitigom sa usa ka code. Tungod niini, ang nahuman nga mga produkto halos parehas ra. Sa kaso sa laser cutting, ang manual nga operasyon sa makina hinungdan sa pipila ka trade-off sa mga termino sa pagkabalik-balik. Bisan ang programmability dili sama ka tukma sa gihunahuna. Gawas sa pag-iskor og mga puntos sa pagkabalik-balik, ang CNC hingpit nga nagwagtang sa interbensyon sa tawo, nga nagdugang usab sa katukma niini.
- Gamita
Ang laser cutting kasagarang gigamit sa dagkong mga industriya nga adunay bug-at nga panginahanglan. Apan, kini karon mikaylap na ngadto saindustriya sa modaug usab angindustriya sa karpetSa laing bahin, ang CNC machine kasagarang gigamit sa mas gamay nga sukod sa mga hobbyist o sa mga eskwelahan.
Mga Hunahuna sa Panapos
Gikan sa nahisgotan na, klaro nga bisan pa man og ang laser cutting klaro nga molambo sa pipila ka aspeto, ang usa ka maayong CNC machine nakahimo gihapon og pipila ka maayong punto pabor niini. Busa, kon ang bisan hain nga makina adunay lig-on nga basehan, ang pagpili tali sa laser ug CNC cutting nagdepende lamang sa proyekto, sa disenyo niini, ug sa badyet aron makapili og angay nga kapilian.
Uban sa pagtandi sa ibabaw, ang pagkab-ot niini nga desisyon mahimong mas sayon nga buluhaton.
Mahitungod sa Awtor:
Peter Jacobs
Si Peter Jacobs mao ang Senior Director sa Marketing saMga Agalon sa CNCAktibo siyang nalambigit sa mga proseso sa paggama ug regular nga naghatag sa iyang mga panabut alang sa lainlaing mga blog sa CNC machining, 3D printing, rapid tooling, injection molding, metal casting, ug paggama sa kinatibuk-an.
