Découpe laser vs machine de découpe CNC : quelle est la différence ?

La découpe est l'un des procédés de fabrication les plus élémentaires. Parmi les nombreuses options disponibles, vous avez peut-être entendu parler de la précision et de l'efficacité de la découpe laser et CNC. Outre des découpes nettes et esthétiques, elles offrent également une programmabilité qui vous fait gagner plusieurs heures et améliore la productivité de votre atelier. Cependant, la découpe offerte par une fraiseuse CNC de table est très différente de celle d'une machine de découpe laser. Pourquoi ? Examinons cela de plus près.

Avant de plonger dans les différences, commençons par avoir un aperçu des différentes machines de découpe :

Machine de découpe laser

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Comme leur nom l'indique, les machines de découpe laser utilisent des lasers pour découper les matériaux. Elles sont largement utilisées dans de nombreux secteurs pour réaliser des découpes précises, de haute qualité et de haute qualité.

Les machines de découpe laser sont programmables pour contrôler le chemin suivi par le faisceau laser pour réaliser la conception.

Machine CNC

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CNC signifie « commande numérique par ordinateur ». Un ordinateur contrôle la fraiseuse de la machine. Il permet à l'utilisateur de définir un parcours programmé pour la fraiseuse, ce qui ouvre de nouvelles possibilités d'automatisation du processus.

La découpe est l'une des nombreuses fonctions d'une machine CNC. L'outil utilisé pour la découpe actionne la découpe par contact, identique à une découpe classique. Pour plus de sécurité, l'ajout d'une table assure la fixation et la stabilité de la pièce.

Principales différences entre la découpe laser et la découpe CNC

Voici les principales différences entre la découpe laser et la découpe avec une fraiseuse CNC de table :

  • Technique

Lors de la découpe laser, un faisceau laser élève la température de surface au point de faire fondre le matériau, le traversant ainsi pour réaliser les découpes. Autrement dit, la chaleur est utilisée.

Lors de la découpe sur une machine CNC, vous devez créer le motif et le transférer dans un logiciel de CAO compatible. Exécutez ensuite le logiciel pour contrôler la défonceuse équipée de l'outil de découpe. L'outil de découpe suit la trajectoire programmée pour créer le motif. La découpe s'effectue par friction.

  • Outil

L'outil de coupe pour la découpe laser est un faisceau laser concentré. Pour les outils de découpe CNC, vous pouvez choisir parmi une large gamme d'accessoires, tels que des fraises, des fraises volantes, des fraises à surfacer, des forets, des fraises à surfacer, des alésoirs, des fraises creuses, etc., qui se fixent à la défonceuse.

  • Matériel

La découpe laser permet de découper divers matériaux, du liège au papier, en passant par le bois, la mousse et différents types de métaux. La découpe CNC est principalement adaptée aux matériaux plus tendres comme le bois, le plastique et certains métaux et alliages. Cependant, vous pouvez optimiser la puissance de la découpe grâce à des appareils comme la découpe plasma CNC.

  • Degré de mouvement

Un routeur CNC offre une plus grande flexibilité car il peut se déplacer en lignes diagonales, courbes et droites.

  • Contact
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Un faisceau laser effectue une découpe sans contact tandis que l'outil de coupe du routeur de la machine CNC devra entrer physiquement en contact avec la pièce pour commencer la découpe.

  • Coût

La découpe laser s'avère plus coûteuse que la découpe CNC. Cette hypothèse repose sur le fait que les machines CNC sont moins chères et consomment comparativement moins d'énergie.

  • Consommation d'énergie

Les faisceaux laser nécessitent des apports électriques à haute énergie pour produire des résultats appréciables lors de leur conversion en chaleur. En revanche, la CNCfraiseuses de tablepeut fonctionner sans problème même avec une consommation d'énergie moyenne.

  • Finition
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La découpe laser utilisant la chaleur, le mécanisme de chauffage permet d'obtenir des résultats impeccables et finis. Cependant, avec la découpe CNC, les extrémités seront coupantes et irrégulières, nécessitant un polissage.

  • Efficacité

Bien que la découpe laser consomme davantage d'électricité, elle la convertit en chaleur, ce qui améliore l'efficacité de la découpe. Cependant, la découpe CNC n'offre pas le même niveau d'efficacité. Cela peut s'expliquer par le fait que le mécanisme de découpe implique un contact physique entre les pièces, ce qui génère de la chaleur et peut entraîner une perte d'efficacité supplémentaire.

  • Répétabilité

Les routeurs CNC se déplacent selon les instructions compilées dans un code. Ainsi, les produits finis sont quasiment identiques. Dans le cas de la découpe laser, le fonctionnement manuel de la machine entraîne des compromis en termes de répétabilité. Même la programmabilité n'est pas aussi précise qu'on le pensait. Outre ses points en répétabilité, la CNC élimine toute intervention humaine, ce qui améliore également sa précision.

  • Utiliser

La découpe laser est généralement utilisée dans les grandes industries aux exigences élevées. Cependant, elle s'étend désormais à l'industrieindustrie de la modeet aussi leindustrie du tapis. D’un autre côté, une machine CNC est généralement utilisée à plus petite échelle par des amateurs ou dans les écoles.

Réflexions finales

Il ressort de ce qui précède que, même si la découpe laser excelle à certains égards, une bonne vieille machine CNC parvient à accumuler quelques atouts. Ainsi, chaque machine étant un atout majeur, le choix entre la découpe laser et la découpe CNC dépend uniquement du projet, de sa conception et du budget pour identifier la solution la plus adaptée.

Avec la comparaison ci-dessus, parvenir à cette décision serait une tâche plus facile.

À propos de l'auteur :

Pierre Jacobs

Pierre Jacobs

Peter Jacobs est le directeur principal du marketing chezMaîtres CNCIl est activement impliqué dans les processus de fabrication et contribue régulièrement à ses réflexions sur divers blogs dans les domaines de l'usinage CNC, de l'impression 3D, de l'outillage rapide, du moulage par injection, de la coulée de métaux et de la fabrication en général.

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