Pemotongan Laser Vs. Mesin Pemotong CNC: Apa Bedanya?

Pemotongan merupakan salah satu proses manufaktur yang paling mendasar. Di antara sekian banyak pilihan yang tersedia, Anda mungkin pernah mendengar tentang presisi dan efisiensi pemotongan laser dan CNC. Selain hasil pemotongan yang bersih dan estetis, pemotongan laser dan CNC juga menawarkan kemampuan pemrograman untuk menghemat waktu Anda dan meningkatkan produktivitas bengkel Anda. Namun, pemotongan yang ditawarkan oleh mesin CNC tabletop sangat berbeda dengan mesin pemotong laser. Bagaimana caranya? Mari kita lihat.

Sebelum membahas perbedaannya, mari kita lihat dulu gambaran umum masing-masing mesin pemotong:

Mesin Pemotong Laser

Sumber

Seperti yang tersirat dalam namanya, mesin pemotong laser menggunakan laser untuk memotong material. Mesin ini banyak digunakan di berbagai industri untuk menghasilkan potongan yang presisi, berkualitas tinggi, dan terbaik.

Mesin pemotong laser dapat diprogram untuk mengendalikan lintasan yang dilalui sinar laser untuk mewujudkan desain.

Mesin CNC

Sumber

CNC adalah singkatan dari computer quantitative control, di mana komputer mengendalikan router mesin. CNC memungkinkan pengguna untuk mengatur jalur terprogram untuk router, yang memberikan ruang lingkup yang lebih besar untuk otomatisasi dalam proses tersebut.

Pemotongan merupakan salah satu dari banyak fungsi yang dapat dilakukan oleh mesin CNC. Alat yang digunakan untuk memotong menggerakkan pemotongan berbasis kontak, yang tidak berbeda dengan tindakan pemotongan biasa. Untuk menambah keamanan, penyertaan meja akan mengamankan benda kerja dan menambah stabilitas.

Perbedaan Utama Antara Pemotongan Laser dan Pemotongan CNC

Berikut ini adalah perbedaan utama antara pemotongan laser dan pemotongan dengan mesin penggilingan CNC meja:

Teknik

Dalam pemotongan laser, sinar laser menaikkan suhu permukaan hingga melelehkan material, sehingga membentuk jalur untuk melakukan pemotongan. Dengan kata lain, laser memanfaatkan panas.

Saat memotong dengan mesin CNC, Anda perlu membuat desain dan memetakannya ke perangkat lunak yang kompatibel menggunakan CAD. Kemudian jalankan perangkat lunak untuk mengendalikan router yang memiliki alat pemotong. Alat pemotong mengikuti jalur yang ditentukan oleh kode terprogram untuk membuat desain. Pemotongan dilakukan melalui gesekan.

Alat

Alat pemotong untuk pemotongan laser adalah sinar laser yang terkonsentrasi. Dalam hal alat pemotong CNC, Anda dapat memilih dari berbagai macam attachment, seperti end mill, fly cutter, face mill, mata bor, face mill, reamer, hollow mill, dll., yang terpasang pada router.

Bahan

Pemotongan laser dapat memotong berbagai material mulai dari gabus dan kertas hingga kayu dan busa hingga berbagai jenis logam. Pemotongan CNC sebagian besar cocok untuk material yang lebih lunak seperti kayu, plastik, dan jenis logam serta paduan tertentu. Namun, Anda dapat meningkatkan daya melalui perangkat seperti pemotongan plasma CNC.

Derajat Pergerakan

Router CNC menawarkan fleksibilitas lebih besar karena dapat bergerak dalam garis diagonal, lengkung, dan lurus.

Kontak

Sumber

Sinar laser melakukan pemotongan tanpa kontak sementara alat pemotong pada router mesin CNC harus bersentuhan langsung dengan benda kerja untuk mulai memotong.

Biaya

Pemotongan laser ternyata lebih mahal daripada pemotongan CNC. Asumsi tersebut didasarkan pada fakta bahwa mesin CNC lebih murah dan juga mengonsumsi energi yang relatif lebih sedikit.

Konsumsi Energi

Sinar laser memerlukan masukan listrik berenergi tinggi untuk memberikan hasil yang memuaskan setelah mengubahnya menjadi panas. Sebaliknya, CNCmesin penggilingan mejadapat berjalan lancar bahkan dengan konsumsi daya rata-rata.

Menyelesaikan

Sumber

Karena pemotongan laser menggunakan panas, mekanisme pemanasan memungkinkan operator untuk memberikan hasil yang tertutup dan tuntas. Namun, dalam kasus pemotongan CNC, ujung-ujungnya akan tajam dan bergerigi, sehingga Anda perlu memolesnya.

Efisiensi

Meskipun pemotongan laser mengonsumsi lebih banyak listrik, pemotongan tersebut mengubahnya menjadi panas, yang pada gilirannya memberikan efisiensi yang lebih besar saat pemotongan. Namun, pemotongan CNC gagal memberikan tingkat efisiensi yang sama. Hal ini mungkin terjadi karena mekanisme pemotongan melibatkan komponen yang bersentuhan secara fisik, yang akan menyebabkan timbulnya panas dan dapat menyebabkan kerugian lebih lanjut.

Kemampuan mengulang

Router CNC bergerak sesuai petunjuk yang disusun dalam sebuah kode. Hasilnya, produk akhir akan hampir identik. Dalam kasus pemotongan laser, pengoperasian mesin secara manual menyebabkan sejumlah pengorbanan dalam hal pengulangan. Bahkan kemampuan pemrogramannya pun tidak seakurat yang dibayangkan. Selain mencetak poin dalam pengulangan, CNC sepenuhnya menghilangkan campur tangan manusia, yang juga meningkatkan keakuratannya.

Menggunakan

Pemotongan laser biasanya digunakan dalam industri besar yang memiliki kebutuhan berat. Namun, sekarang ini sudah merambah ke industriindustri modedan jugaindustri karpetDi sisi lain, mesin CNC umumnya digunakan dalam skala yang lebih kecil oleh para penghobi atau di sekolah.

Pemikiran Penutup

Dari uraian di atas, jelas bahwa meskipun pemotongan laser jelas unggul dalam beberapa aspek, mesin CNC yang bagus berhasil mengumpulkan beberapa poin penting yang menguntungkannya. Jadi, dengan kedua mesin yang memiliki keunggulan tersendiri, pilihan antara pemotongan laser dan CNC sepenuhnya bergantung pada proyek, desain, dan anggaran untuk mengidentifikasi opsi yang sesuai.

Dengan perbandingan di atas, mencapai keputusan ini akan menjadi tugas yang lebih mudah.

Tentang Penulis:

Peter Jacobs

Peter Jacobs adalah Direktur Senior Pemasaran diMaster CNCDia terlibat aktif dalam proses manufaktur dan secara rutin menyumbangkan wawasannya untuk berbagai blog tentang permesinan CNC, pencetakan 3D, perkakas cepat, pencetakan injeksi, pengecoran logam, dan manufaktur secara umum.