लेजर कटिंग बनाम सीएनसी कटिंग मशीन: क्या अंतर है?

कटिंग सबसे बुनियादी विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। उपलब्ध कई विकल्पों में से, आपने लेजर और सीएनसी कटिंग की सटीकता और दक्षता के बारे में सुना होगा। साफ-सुथरी और आकर्षक कटिंग के अलावा, ये प्रोग्रामेबिलिटी भी प्रदान करते हैं जिससे आपके कई घंटे बचते हैं और आपकी वर्कशॉप की उत्पादकता बढ़ती है। हालांकि, टेबलटॉप सीएनसी मिल द्वारा की जाने वाली कटिंग लेजर कटिंग मशीन से काफी अलग होती है। ऐसा क्यों? आइए देखते हैं।

अंतरों पर चर्चा करने से पहले, आइए पहले अलग-अलग कटिंग मशीनों का संक्षिप्त परिचय प्राप्त कर लें:

लेजर कटिंग मशीन

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जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, लेजर कटिंग मशीनें सामग्रियों को काटने के लिए लेजर का उपयोग करती हैं। सटीक, उच्च-गुणवत्ता वाले और उत्कृष्ट कटाई के लिए इसका व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

लेजर कटिंग मशीनों को प्रोग्राम किया जा सकता है ताकि डिजाइन को साकार करने के लिए लेजर बीम द्वारा तय किए गए पथ को नियंत्रित किया जा सके।

सीएनसी मशीन

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सीएनसी का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल है, जिसमें एक कंप्यूटर मशीन के राउटर को नियंत्रित करता है। यह उपयोगकर्ता को राउटर के लिए एक प्रोग्राम्ड पाथ सेट करने की अनुमति देता है, जिससे प्रक्रिया में स्वचालन की अधिक संभावनाएं खुलती हैं।

कटिंग करना सीएनसी मशीन के कई कार्यों में से एक है। कटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला टूल संपर्क आधारित कटिंग करता है, जो सामान्य कटिंग क्रिया से अलग नहीं है। अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, टेबल लगाने से वर्कपीस सुरक्षित रहता है और स्थिरता बढ़ती है।

लेजर कटिंग और सीएनसी कटिंग के बीच प्रमुख अंतर

लेजर कटिंग और टेबलटॉप सीएनसी मिल से कटिंग के बीच मुख्य अंतर निम्नलिखित हैं:

  • तकनीक

लेजर कटिंग में, लेजर की किरण सतह के तापमान को इतना बढ़ा देती है कि वह पदार्थ को पिघला देती है, जिससे उसमें से रास्ता बनाते हुए कट लगाए जाते हैं। दूसरे शब्दों में, यह ऊष्मा का उपयोग करती है।

सीएनसी मशीन से कटिंग करते समय, आपको पहले डिज़ाइन बनाना होता है और उसे सीएडी का उपयोग करके किसी भी संगत सॉफ़्टवेयर में मैप करना होता है। फिर कटिंग अटैचमेंट वाले राउटर को नियंत्रित करने के लिए सॉफ़्टवेयर चलाना होता है। कटिंग टूल प्रोग्राम किए गए कोड द्वारा निर्धारित पथ का अनुसरण करते हुए डिज़ाइन बनाता है। कटिंग घर्षण के माध्यम से होती है।

  • औजार

लेजर कटिंग के लिए कटिंग टूल एक केंद्रित लेजर बीम होता है। सीएनसी कटिंग टूल्स के मामले में, आप कई तरह के अटैचमेंट चुन सकते हैं, जैसे कि एंड मिल्स, फ्लाई कटर, फेस मिल्स, ड्रिल बिट्स, फेस मिल्स, रीमर, हॉलो मिल्स आदि, जिन्हें राउटर से जोड़ा जाता है।

  • सामग्री

लेजर कटिंग से कॉर्क, कागज, लकड़ी, फोम और विभिन्न प्रकार की धातुओं जैसी सामग्रियों को काटा जा सकता है। सीएनसी कटिंग मुख्य रूप से लकड़ी, प्लास्टिक और कुछ प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं जैसी नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। हालांकि, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग जैसे उपकरणों के माध्यम से इसकी शक्ति को बढ़ाया जा सकता है।

  • गति की मात्रा

एक सीएनसी राउटर अधिक लचीलापन प्रदान करता है क्योंकि यह तिरछी, घुमावदार और सीधी रेखाओं में चल सकता है।

  • संपर्क
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लेजर बीम बिना संपर्क के कटिंग करती है, जबकि सीएनसी मशीन राउटर पर कटिंग टूल को कटिंग शुरू करने के लिए वर्कपीस के साथ भौतिक रूप से संपर्क में आना पड़ता है।

  • लागत

लेजर कटिंग, सीएनसी कटिंग की तुलना में अधिक महंगी साबित होती है। यह धारणा इस तथ्य पर आधारित है कि सीएनसी मशीनें सस्ती होती हैं और अपेक्षाकृत कम ऊर्जा की खपत करती हैं।

  • ऊर्जा की खपत

लेजर बीम को ऊष्मा में परिवर्तित करने पर सराहनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए उच्च-ऊर्जा विद्युत इनपुट की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, सीएनसीटेबलटॉप मिलिंग मशीनेंयह औसत बिजली खपत पर भी सुचारू रूप से चल सकता है।

  • परिष्करण
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लेजर कटिंग में ऊष्मा का उपयोग होता है, इसलिए हीटिंग तंत्र की मदद से ऑपरेटर सीलबंद और फिनिश किए हुए उत्पाद दे सकता है। हालांकि, सीएनसी कटिंग में, किनारों पर धारियाँ खुरदरी और नुकीली होती हैं, जिन्हें पॉलिश करना आवश्यक होता है।

  • क्षमता

हालांकि लेजर कटिंग में अधिक बिजली की खपत होती है, लेकिन यह उसे ऊष्मा में परिवर्तित कर देती है, जिससे कटिंग में दक्षता बढ़ जाती है। वहीं, सीएनसी कटिंग उतनी दक्षता प्रदान नहीं कर पाती। इसका कारण यह हो सकता है कि कटिंग प्रक्रिया में पुर्जे एक-दूसरे के भौतिक संपर्क में आते हैं, जिससे ऊष्मा उत्पन्न होती है और दक्षता में और कमी आ सकती है।

  • repeatability

सीएनसी राउटर कोड में संकलित निर्देशों के अनुसार चलते हैं। परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद लगभग एक जैसे होते हैं। लेजर कटिंग के मामले में, मशीन के मैन्युअल संचालन से दोहराव की सटीकता में कुछ कमी आती है। यहां तक ​​कि प्रोग्रामेबिलिटी भी उतनी सटीक नहीं होती जितनी कल्पना की जाती है। दोहराव की सटीकता में लाभ के अलावा, सीएनसी पूरी तरह से मानवीय हस्तक्षेप को समाप्त कर देती है, जिससे इसकी सटीकता भी बढ़ जाती है।

  • उपयोग

लेजर कटिंग का उपयोग आमतौर पर उन बड़े उद्योगों में किया जाता है जहां इसकी भारी आवश्यकता होती है। हालांकि, अब इसका उपयोग अन्य क्षेत्रों में भी होने लगा है।फ़ैशन उद्योगऔर साथ हीकालीन उद्योगदूसरी ओर, सीएनसी मशीन का उपयोग आमतौर पर शौकिया लोगों द्वारा या स्कूलों में छोटे पैमाने पर किया जाता है।

निष्कर्ष संबंधी विचार

उपरोक्त से स्पष्ट है कि यद्यपि लेजर कटिंग कुछ मामलों में बेहतर है, फिर भी एक अच्छी सीएनसी मशीन भी अपनी कुछ खूबियों को साबित कर देती है। इसलिए, दोनों मशीनों के अपने-अपने फायदे हैं, लेकिन लेजर और सीएनसी कटिंग के बीच चुनाव पूरी तरह से परियोजना, उसके डिजाइन और बजट पर निर्भर करता है।

उपरोक्त तुलना के आधार पर, इस निर्णय पर पहुंचना आसान होगा।

लेखक के बारे में:

पीटर जैकब्स

पीटर जैकब्स

पीटर जैकब्स मार्केटिंग के वरिष्ठ निदेशक हैं।सीएनसी मास्टर्सवह विनिर्माण प्रक्रियाओं में सक्रिय रूप से शामिल हैं और सीएनसी मशीनिंग, 3डी प्रिंटिंग, रैपिड टूलिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, मेटल कास्टिंग और सामान्य रूप से विनिर्माण से संबंधित विभिन्न ब्लॉगों के लिए नियमित रूप से अपने विचार साझा करते हैं।

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