Miks valida lasertöötlus?

Lasertöötlus on lasersüsteemide kõige levinum rakendusala. Laserkiire ja materjali vahelise interaktsioonimehhanismi järgi saab lasertöötluse jagada laias laastus lasertermiliseks töötlemiseks ja fotokeemilise reaktsiooni protsessiks. Lasertermiliseks töötlemiseks nimetatakse laserkiire kasutamist materjali pinnale termiliste efektide tekitamiseks protsessi lõpuleviimiseks, sealhulgas laserlõikamine, lasermärgistamine, laserpuurimine, laserkeevitamine, pinna modifitseerimine ja mikrotöötlus.

Nelja peamise omadusega – kõrge heledus, kõrge suunavus, kõrge monokromaatilisus ja kõrge koherentsus – on laseril mõned omadused, mida teised töötlemismeetodid ei paku. Kuna lasertöötlus on kontaktivaba, puudub otsene mõju töödeldavale detailile ja mehaaniline deformatsioon. Lasertöötlusel puudub tööriista kulumine ja töödeldavale detailile ei mõju „lõikejõud“. Lasertöötluses on laserkiir kõrge energiatihedusega ja kiire ning töötlus toimub lokaalselt, laseriga kiiritamata kohtades, ilma löögita või minimaalse löögiga. Laserkiirt on lihtne juhtida, fokuseerida ja suunata, et saavutada transformatsioon, mis on CNC-süsteemidega hõlpsasti ja keerukate toorikute töötlemiseks sobiv. Seetõttu on laser äärmiselt paindlik töötlemismeetod.

Täiustatud tehnoloogiana on lasertöötlust laialdaselt kasutatud tekstiilide ja rõivaste, jalatsite, nahktoodete, elektroonika, paberitoodete, elektriseadmete, plastide, lennunduse, metalli, pakendite ja masinate tootmisel. Lasertöötlusel on olnud üha olulisem roll toodete kvaliteedi, tööviljakuse, automatiseerimise, saastevaba keskkonna parandamisel ja materjalitarbimise vähendamisel.

Nahkrõivaste lasergraveerimine ja stantsimine