Perché scegliere la lavorazione laser?

La lavorazione laser è l'applicazione più comune dei sistemi laser. In base al meccanismo di interazione tra il raggio laser e il materiale, la lavorazione laser può essere suddivisa in lavorazione termica laser e processo di reazione fotochimica. La lavorazione termica laser consiste nell'utilizzo di un raggio laser sulla superficie del materiale per produrre effetti termici che completano il processo, tra cui taglio laser, marcatura laser, foratura laser, saldatura laser, modifica superficiale e microlavorazione.

Grazie alle quattro caratteristiche principali di elevata luminosità, elevata direttività, elevata monocromaticità e elevata coerenza, il laser ha introdotto alcune caratteristiche non disponibili con altri metodi di lavorazione. Poiché la lavorazione laser è senza contatto, non c'è impatto diretto sul pezzo né deformazione meccanica. La lavorazione laser non comporta usura degli utensili e nessuna forza di taglio agisce sul pezzo. Nella lavorazione laser, il raggio laser ad alta densità energetica, elevata velocità di lavorazione, lavorazione localizzata, non irradiata dal laser, con impatto nullo o minimo. Il raggio laser è facile da guidare, focalizzare e orientare per ottenere la trasformazione, facilmente e con sistemi CNC per la lavorazione di pezzi complessi. Pertanto, il laser è un metodo di lavorazione estremamente flessibile.

Essendo una tecnologia avanzata, la lavorazione laser è stata ampiamente utilizzata nella produzione di tessuti e abbigliamento, calzature, pelletteria, elettronica, prodotti cartacei, elettrodomestici, materie plastiche, industria aerospaziale, metallurgica, imballaggi e macchinari. La lavorazione laser ha svolto un ruolo sempre più importante nel migliorare la qualità dei prodotti, la produttività del lavoro, l'automazione, la non inquinamento e la riduzione del consumo di materiali.

Incisione laser e punzonatura di indumenti in pelle