లేజర్ ప్రాసెసింగ్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది లేజర్ వ్యవస్థల యొక్క అత్యంత సాధారణ అనువర్తనం. లేజర్ పుంజం మరియు పదార్థం మధ్య పరస్పర చర్య యొక్క విధానం ప్రకారం, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ను స్థూలంగా లేజర్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫోటోకెమికల్ రియాక్షన్ ప్రాసెస్గా విభజించవచ్చు. లేజర్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ అంటే, ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి ఉష్ణ ప్రభావాలను కలిగించడం. ఇందులో లేజర్ కటింగ్, లేజర్ మార్కింగ్, లేజర్ డ్రిల్లింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, ఉపరితల మార్పు మరియు మైక్రోమెషీనింగ్ వంటివి ఉంటాయి.
అధిక ప్రకాశం, అధిక దిశానిర్దేశం, అధిక ఏకవర్ణత మరియు అధిక సంబద్ధత అనే నాలుగు ప్రధాన లక్షణాలతో, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో అందుబాటులో లేని కొన్ని లక్షణాలను లేజర్ తీసుకువచ్చింది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ స్పర్శరహితమైనది కాబట్టి, వర్క్పీస్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావం ఉండదు, యాంత్రిక వైకల్యం ఏర్పడదు. లేజర్ ప్రాసెసింగ్లో 'టూల్' అరుగుదల ఉండదు, వర్క్పీస్పై పనిచేసే 'కటింగ్ ఫోర్స్' ఉండదు. లేజర్ ప్రాసెసింగ్లో, లేజర్ కిరణం అధిక శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ వేగంగా జరుగుతుంది, ప్రాసెసింగ్ స్థానికంగా ఉంటుంది, లేజర్ ప్రసరించని ప్రదేశాలపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ కిరణాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడం, కేంద్రీకరించడం మరియు రూపాంతరం సాధించడానికి దిశానిర్దేశం చేయడం సులభం, సంక్లిష్టమైన వర్క్పీస్లను మెషీనింగ్ చేయడానికి CNC సిస్టమ్లతో సులభంగా చేయవచ్చు. అందువల్ల, లేజర్ అత్యంత అనువైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
ఒక అధునాతన సాంకేతికతగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ను వస్త్రాలు మరియు దుస్తులు, పాదరక్షలు, తోలు వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్స్, కాగితపు ఉత్పత్తులు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, ప్లాస్టిక్లు, ఏరోస్పేస్, లోహం, ప్యాకేజింగ్, యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, కార్మిక ఉత్పాదకత, ఆటోమేషన్, కాలుష్యరహితం చేయడం మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గించడం వంటి అంశాలలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అంతకంతకూ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోంది.
తోలు వస్త్రాలపై లేజర్ చెక్కడం మరియు పంచింగ్
