Prelucrarea cu laser este cea mai comună aplicație a sistemelor laser. Conform mecanismului de interacțiune dintre fasciculul laser și material, prelucrarea cu laser poate fi împărțită aproximativ în prelucrare termică cu laser și proces de reacție fotochimică. Prelucrarea termică cu laser este utilizarea unui fascicul laser pe suprafața materialului pentru a produce efecte termice pentru a finaliza procesul, inclusiv tăierea cu laser, marcarea cu laser, găurirea cu laser, sudarea cu laser, modificarea suprafeței și microprelucrarea.
Cu cele patru caracteristici principale: luminozitate ridicată, directivitate ridicată, monocromaticitate ridicată și coerență ridicată, laserul a adus unele caracteristici pe care alte metode de prelucrare nu le oferă. Deoarece prelucrarea cu laser este fără contact, nu există impact direct asupra piesei de prelucrat, nu există deformări mecanice. Prelucrarea cu laser nu produce uzură a sculelor și nu acționează „forță de tăiere” asupra piesei de prelucrat. În prelucrarea cu laser, fasciculul laser are o densitate mare de energie și viteză de procesare, iar prelucrarea este locală, fără iradiere laser, cu impact minim sau fără impact. Fasciculul laser este ușor de ghidat, focalizat și direcționat pentru a realiza transformarea, iar sistemele CNC permit prelucrarea pieselor complexe. Prin urmare, laserul este o metodă de prelucrare extrem de flexibilă.
Ca tehnologie avansată, prelucrarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în fabricarea textilelor și îmbrăcămintei, încălțămintei, articolelor din piele, electronicelor, produselor din hârtie, aparatelor electrice, materialelor plastice, industria aerospațială, metalelor, ambalajelor, producției de mașini. Prelucrarea cu laser a jucat un rol din ce în ce mai important în îmbunătățirea calității produselor, a productivității muncii, automatizare, nepoluare și reducerea consumului de materiale.
Gravare și perforare cu laser pentru articole de îmbrăcăminte din piele