De ce să alegeți procesarea laser?

Procesarea laser este cea mai comună aplicație a sistemelor laser.În funcție de mecanismul de interacțiune dintre fasciculul laser și material, procesarea laser poate fi împărțită aproximativ în procesare termică cu laser și proces de reacție fotochimică.Procesarea termică cu laser este utilizarea unui fascicul laser pe suprafața materialului pentru a produce efecte termice pentru a finaliza procesul, inclusiv tăierea cu laser, marcarea cu laser, găurirea cu laser, sudarea cu laser, modificarea suprafeței și microprelucrarea.

Cu cele patru caracteristici majore de luminozitate ridicată, directivitate ridicată, monocromaticitate ridicată și coerență ridicată, laserul a adus unele caracteristici pe care alte metode de procesare nu sunt disponibile.Deoarece procesarea laser este fără contact, fără impact direct asupra piesei de prelucrat, fără deformare mecanică.Prelucrare cu laser fără uzură „uneltei”, fără „forță de tăiere” care acționează asupra piesei de prelucrat.În procesarea laser, fasciculul laser de densitate mare de energie, viteza de procesare, procesarea este locală, site-uri iradiate fără laser, fără impact sau minim. Fascicul laser este ușor de ghidat, focalizat și direcționat pentru a realiza transformarea, ușor și cu CNC sisteme pentru prelucrarea pieselor complexe.Prin urmare, laserul este o metodă de procesare extrem de flexibilă.

Ca tehnologie avansată, prelucrarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în fabricarea de textile și îmbrăcăminte, încălțăminte, articole din piele, electronice, produse din hârtie, aparate electrice, materiale plastice, industria aerospațială, metal, ambalaje, fabricarea de mașini.Prelucrarea cu laser a jucat un rol din ce în ce mai important în îmbunătățirea calității produselor, a productivității muncii, a automatizării, a nepoluării și a reducerii consumului de materiale.

Gravura și perforarea cu laser a articolelor de îmbrăcăminte din piele