Waarom kiezen voor laserbewerking?

Laserbewerking is de meest voorkomende toepassing van lasersystemen. Afhankelijk van het interactiemechanisme tussen de laserstraal en het materiaal, kan laserbewerking grofweg worden onderverdeeld in thermische laserbewerking en fotochemische reactieprocessen. Thermische laserbewerking is het gebruik van een laserstraal op het oppervlak van het materiaal om thermische effecten te creëren en zo het proces te voltooien. Voorbeelden hiervan zijn lasersnijden, lasermarkeren, laserboren, laserlassen, oppervlaktemodificatie en microbewerking.

Met de vier belangrijkste kenmerken van hoge helderheid, hoge richtingsgevoeligheid, hoge monochromaticiteit en hoge coherentie, heeft laserbewerking een aantal eigenschappen die andere verwerkingsmethoden niet bieden. Laserbewerking is contactloos, heeft geen directe impact op het werkstuk en geen mechanische vervorming. Laserbewerking kent geen slijtage van het gereedschap en er wordt geen snijkracht op het werkstuk uitgeoefend. Laserbewerking vereist een laserstraal met een hoge energiedichtheid, hoge verwerkingssnelheid en een lokale, niet-laserbestraalde locatie met minimale of geen impact. De laserstraal is gemakkelijk te geleiden, te focussen en te richten om transformatie te bereiken, eenvoudig en met CNC-systemen te bewerken voor complexe werkstukken. Daarom is de laser een uiterst flexibele verwerkingsmethode.

Als geavanceerde technologie wordt laserbewerking veelvuldig toegepast bij de productie van textiel en kleding, schoeisel, lederwaren, elektronica, papierproducten, elektrische apparaten, kunststoffen, de lucht- en ruimtevaart, metaal, verpakkingen en machinebouw. ​​Laserbewerking speelt een steeds belangrijkere rol bij het verbeteren van de productkwaliteit, arbeidsproductiviteit, automatisering, milieuvriendelijkheid en het verminderen van materiaalverbruik.

Lasergraveren en ponsen van leren kleding