লেজার প্রসেসিং কেন বেছে নেবেন?
লেজার সিস্টেমের সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ হলো লেজার প্রসেসিং। লেজার রশ্মি এবং পদার্থের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার প্রক্রিয়া অনুসারে, লেজার প্রসেসিংকে মোটামুটিভাবে লেজার থার্মাল প্রসেসিং এবং ফটোকেমিক্যাল রিঅ্যাকশন প্রসেস-এ ভাগ করা যায়। লেজার থার্মাল প্রসেসিং হলো পদার্থের পৃষ্ঠে লেজার রশ্মি প্রয়োগ করে তাপীয় প্রভাব সৃষ্টির মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা, যার মধ্যে রয়েছে লেজার কাটিং, লেজার মার্কিং, লেজার ড্রিলিং, লেজার ওয়েল্ডিং, সারফেস মডিফিকেশন এবং মাইক্রোমেশিনিং।
উচ্চ উজ্জ্বলতা, উচ্চ দিকনির্দেশনা, উচ্চ একবর্ণিতা এবং উচ্চ সঙ্গতির মতো চারটি প্রধান বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে লেজার এমন কিছু বৈশিষ্ট্য এনেছে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে পাওয়া যায় না। যেহেতু লেজার প্রক্রিয়াকরণ অ-স্পর্শভিত্তিক, তাই ওয়ার্কপিসের উপর কোনো সরাসরি প্রভাব পড়ে না এবং কোনো যান্ত্রিক বিকৃতিও ঘটে না। লেজার প্রক্রিয়াকরণে কোনো "টুল"-এর ক্ষয়ক্ষতি হয় না এবং ওয়ার্কপিসের উপর কোনো "কাটিং ফোর্স" কাজ করে না। লেজার প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ শক্তি ঘনত্ব ও দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে লেজার রশ্মি স্থানীয়ভাবে কাজ করে এবং লেজার-অপ্রভাবিত স্থানগুলোতে কোনো প্রভাব ফেলে না বা ফেললেও তা নগণ্য থাকে। লেজার রশ্মিকে সহজে পরিচালনা, ফোকাস এবং দিক পরিবর্তন করা যায়, যা সিএনসি সিস্টেমের সাহায্যে জটিল ওয়ার্কপিস মেশিনিং করার জন্য সুবিধাজনক। সুতরাং, লেজার একটি অত্যন্ত নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
একটি উন্নত প্রযুক্তি হিসেবে লেজার প্রক্রিয়াকরণ বস্ত্র ও পোশাক, জুতা, চামড়ার পণ্য, ইলেকট্রনিক্স, কাগজের পণ্য, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, প্লাস্টিক, মহাকাশযান, ধাতু, প্যাকেজিং এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। পণ্যের গুণমান, শ্রম উৎপাদনশীলতা, স্বয়ংক্রিয়তা বৃদ্ধি, পরিবেশ দূষণ রোধ এবং উপকরণের ব্যবহার কমাতে লেজার প্রক্রিয়াকরণ ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে।
চামড়ার পোশাকে লেজার খোদাই এবং পাঞ্চিং
