レーザー加工を選ぶ理由とは？

レーザー加工は、レーザーシステムの最も一般的な用途です。レーザービームと材料との相互作用のメカニズムに基づいて、レーザー加工は大きくレーザー熱処理と光化学反応プロセスに分類できます。レーザー熱処理は、レーザービームを材料の表面に照射して熱効果を発生させ、加工を完了させるもので、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー穴あけ、レーザー溶接、表面改質、マイクロマシニングなどが含まれます。

高輝度、高指向性、高単色性、高コヒーレンスという4つの主要な特性を持つレーザーは、他の加工方法では得られない特性を備えています。レーザー加工は非接触で、ワークピースに直接的な衝撃を与えず、機械的な変形もありません。レーザー加工では「工具」の摩耗やワークピースへの「切削力」も発生しません。レーザー加工では、レーザービームは高エネルギー密度で、加工速度が速く、加工は局所的で、レーザー照射されない箇所への影響は皆無または最小限です。レーザービームは容易に誘導、集束、方向制御が可能で、複雑なワークピースの加工もCNCシステムと容易に組み合わせることができます。したがって、レーザーは非常に柔軟性の高い加工方法と言えます。

先進技術であるレーザー加工は、繊維・衣料品、履物、皮革製品、電子機器、紙製品、電気製品、プラスチック、航空宇宙、金属、包装、機械製造など、幅広い分野で活用されています。レーザー加工は、製品品質の向上、労働生産性の向上、自動化、環境負荷の低減、材料消費量の削減において、ますます重要な役割を果たしています。

革製品のレーザー彫刻とパンチング