レーザー加工を選択する理由

レーザー加工は、レーザーシステムの最も一般的な用途です。レーザービームと材料との相互作用のメカニズムに基づき、レーザー加工はレーザー熱処理と光化学反応プロセスに大別されます。レーザー熱処理は、レーザービームを材料表面に照射して熱効果を発生させ、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー穴あけ、レーザー溶接、表面改質、微細加工などの加工を行うプロセスです。

レーザーは、高輝度、高指向性、高単色性、高コヒーレンスという4つの主要な特性を備え、他の加工方法にはないいくつかの特性を持っています。レーザー加工は非接触であるため、加工対象物に直接影響を与えず、機械的な変形もありません。レーザー加工では「工具」の摩耗や「切削力」が加工対象物に作用することもありません。レーザー加工では、高エネルギー密度、高加工速度のレーザービームが加工対象物を局所的に加工するため、レーザー照射部への影響は最小限に抑えられます。レーザービームは誘導、焦点合わせ、方向変換が容易で、CNCシステムを用いて複雑な加工対象物を容易に加工できます。そのため、レーザー加工は非常に柔軟性の高い加工方法です。

レーザー加工は先進技術として、繊維・衣料、履物、皮革製品、電子機器、紙製品、電化製品、プラスチック、航空宇宙、金属、包装、機械製造などの製造において広く利用されています。レーザー加工は、製品品質の向上、労働生産性の向上、自動化、無公害化、材料消費量の削減において、ますます重要な役割を果たしています。

革製品のレーザー彫刻とパンチング