Mengapa Memilih Pemprosesan Laser?

Pemprosesan laser merupakan aplikasi sistem laser yang paling biasa. Mengikut mekanisme interaksi antara pancaran laser dan bahan, pemprosesan laser boleh dibahagikan secara kasar kepada pemprosesan terma laser dan proses tindak balas fotokimia. Pemprosesan terma laser ialah penggunaan pancaran laser ke permukaan bahan untuk menghasilkan kesan terma bagi melengkapkan proses tersebut, termasuk pemotongan laser, penandaan laser, penggerudian laser, kimpalan laser, pengubahsuaian permukaan dan pemesinan mikro.

Dengan empat ciri utama iaitu kecerahan tinggi, kearah tinggi, monokromatik tinggi dan koheren tinggi, laser telah membawa beberapa ciri yang tidak terdapat pada kaedah pemprosesan lain. Memandangkan pemprosesan laser adalah tanpa sentuhan, tiada kesan langsung pada bahan kerja, tiada ubah bentuk mekanikal. Pemprosesan laser tidak mengalami haus dan lusuh "alat", tiada "daya pemotongan" yang bertindak pada bahan kerja. Dalam pemprosesan laser, pancaran laser mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, kelajuan pemprosesan, pemprosesan adalah setempat, tapak penyinaran bukan laser tanpa atau kesan minimum. Pancaran laser mudah dibimbing, difokuskan dan diarahkan untuk mencapai transformasi, mudah dan dengan sistem CNC untuk pemesinan bahan kerja yang kompleks. Oleh itu, laser adalah kaedah pemprosesan yang sangat fleksibel.

Sebagai teknologi canggih, pemprosesan laser telah digunakan secara meluas dalam pembuatan tekstil dan pakaian, kasut, barangan kulit, elektronik, produk kertas, peralatan elektrik, plastik, aeroangkasa, logam, pembungkusan, pembuatan jentera. Pemprosesan laser telah memainkan peranan yang semakin penting untuk meningkatkan kualiti produk, produktiviti buruh, automasi, bebas pencemaran dan mengurangkan penggunaan bahan.

Ukiran dan penebukan laser pakaian kulit