ලේසර් සැකසුම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

ලේසර් සැකසුම් යනු ලේසර් පද්ධතිවල වඩාත් පොදු යෙදුමයි. ලේසර් කදම්භය සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා යාන්ත්‍රණයට අනුව, ලේසර් සැකසුම් දළ වශයෙන් ලේසර් තාප සැකසුම් සහ ප්‍රකාශ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය ලෙස බෙදිය හැකිය. ලේසර් තාප සැකසුම් යනු ලේසර් කැපීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, ලේසර් විදුම්, ලේසර් වෑල්ඩින්, මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළුව ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තාප බලපෑම් ඇති කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කිරීමයි.

ඉහළ දීප්තිය, ඉහළ දිශානතිය, ඉහළ ඒකවර්ණතාව සහ ඉහළ සහසම්බන්ධතාවය යන ප්‍රධාන ලක්ෂණ හතර සමඟින්, ලේසර් වෙනත් සැකසුම් ක්‍රමවල නොමැති ලක්ෂණ කිහිපයක් ගෙනැවිත් ඇත. ලේසර් සැකසීම ස්පර්ශ නොවන බැවින්, වැඩ කොටසට සෘජු බලපෑමක් නැත, යාන්ත්‍රික විරූපණයක් නැත. ලේසර් සැකසීම "මෙවලම්" ඇඳීම් සහ ඉරීම් නැත, වැඩ කොටස මත ක්‍රියා කරන "කැපුම් බලයක්" නැත. ලේසර් සැකසීමේදී, ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, සැකසුම් වේගය, සැකසුම් සහිත ලේසර් කදම්භය දේශීය, ලේසර් නොවන විකිරණශීලී ස්ථාන වන අතර කිසිදු හෝ අවම බලපෑමක් නොමැත. ලේසර් කදම්භය පරිවර්තනය ලබා ගැනීම සඳහා මඟ පෙන්වීම, අවධානය යොමු කිරීම සහ දිශාව පහසු වන අතර සංකීර්ණ වැඩ කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා CNC පද්ධති සමඟ පහසුවෙන් සහ පහසුවෙන් කළ හැකිය. එබැවින්, ලේසර් යනු අතිශයින්ම නම්‍යශීලී සැකසුම් ක්‍රමයකි.

දියුණු තාක්‍ෂණයක් ලෙස, ලේසර් සැකසුම් රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම්, පාවහන්, සම් භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කඩදාසි නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ, ප්ලාස්ටික්, අභ්‍යවකාශ, ලෝහ, ඇසුරුම්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ශ්‍රම ඵලදායිතාව, ස්වයංක්‍රීයකරණය, දූෂණය නොවන බව සහ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් සැකසුම් වඩ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.

සම් ඇඳුම් ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ සිදුරු කිරීම