Z vývoje výroby míčů pro mistrovství světa se podívejte na aplikaci laseru v textilním průmyslu

Od 14. června je v Rusku v plném proudu mistrovství světa ve fotbale 2018, v řadě zápasů padlo mnoho klasických gólů. Pokud jde však o míč mistrovství světa, je těžké si představit, jak by se dal míč sešít. Kromě toho, že je fotbal neustále kulatý, se vždy objevoval v různých tvarech a kutálel se až do 85leté historie mistrovství světa.

Fotbalový míč na začátku 30. let 20. století se vyráběl z kůže, kterou ručně šili zkušení dělníci. Z tohoto důvodu v této době míč není kulatý a vždy se na něm objevují nějaké výmoly.

Na mistrovství světa ve fotbale 1986 v Mexiku FIFA poprvé použila jako vnější vrstvu plně syntetický fotbalový míč. Díky technologickému pokroku návrhář zvolil novou metodu šití kůže, která ve srovnání s předchozím speciálním míčem snižuje počet kožených dílů. Dříve se fotbalové míče šily ručně kvalifikovanými pracovníky, což míč dělalo těžkopádnějším, a protože rozteč mezi díly kůže byla příliš velká, celá koule nebyla dostatečně kulatá.

Na mistrovství světa ve fotbale v roce 2006 v Německu Adidas zcela opustil metodu ručního šití a přijal pokročilé tepelné lepení, aby se snížila nerovnost povrchu koule v důsledku prošívání kůže.

Laserově šitý fotbalový míč je bezešvý tepelně spojený míč. Toto mistrovské dílo si získalo slávu samby ze Světového poháru v Brazílii! Tepelně spojený fotbalový míč má oproti ručně a strojově šitému fotbalu zjevné výhody: optimalizuje sférickou strukturu, zcela zachovává sférický tvar při kopu, což pomáhá zvýšit pevnost a přesnost; nová technika záplatování eliminuje sférické nerovnosti a koule je dokonale zaoblená a přesnější. Technologie tepelného spojování umožňuje bezešvé spojení dílků, což dává fotbalovému míči zcela hladký a souvislý sférický povrch. Tato technologie však v současnosti stále není příliš rozvinutá a někdy tepelně spojené bloky praskají nebo odpadávají.

3. srpna 2005 britští vědci úspěšně ušili košili pomocí laseru namísto vyšívání. Tato průkopnická výzva představuje nové výzvy pro tradiční oděvní průmysl. Tato inovativní technologie je mistrovským dílem Cambridgeského institutu svářečské technologie ve Spojeném království. Vědci nejprve nanesou vrstvu kapaliny, která absorbuje infračervené světlo, na oblast, kde má být košile sešita, a poté okraje složí k sobě tak, aby se kapalina nacházela mezi dvěma vrstvami oděvu, které mají být sešity. Poté je překrývající se část ozářena nízkoenergetickým infračerveným laserem a chemická kapalina se zahřeje, aby se materiál mírně roztavil a svařila sešitá část. Použití této technologie ke svařování různých typů oděvů je velmi odolné, dokonce více než u vojenského oblečení, a je vhodné pro vlněné oděvy, prodyšné oděvy a dokonce i nejoblíbenější elastické oděvy. Tato technika je obzvláště užitečná při šití nepromokavého oblečení, protože nyní šití takového oděvu vyžaduje nepromokavou část, ale u laserového šití se tato část po dokončení stává kapající. Vědci uvedli, že technologie bude dále rozvíjena pro použití laserů v plně automatickém oděvním průmyslu.

Čína je „výrobní velmocí“ v textilním a oděvním průmyslu. Aby se překonala úzká hrdla růstového režimu, zlepšila se mezinárodní konkurenceschopnost a zvýšila se zisková marže, musí textilní a oděvní podniky urychlit úpravy průmyslové struktury, zvýšit investice do vědy a techniky, zlepšit zařízení pro výrobu oděvů, zavést nové technologie a nové metody a zvýšit přidanou hodnotu produktů a technologický obsah.

Aplikace laserové technologie v textilním a oděvním průmyslu ukázala podnikům cestu ke zlepšení efektivity výroby, zvýšení přidané hodnoty produktů, změně modelu růstu, optimalizaci výrobních procesů, úpravě průmyslové struktury a transformaci z náročné na pracovnou sílu na technologicky náročnou. Laserová technologie, jakožto předcházející odvětví v řetězci oděvního průmyslu, hraje důležitou roli v podpoře pokroku odvětví. Předpokládá se, že v budoucnu bude hrát stále důležitější roli v úpravě průmyslové struktury. V současné době se aplikace laseru v textilním průmyslu postupně dostala do zralého stádia vývoje. S rychlým zavedením laserové technologie zpracování se postupně zvyšují i ​​výrobní požadavky laserových strojů. Vzhledem k tomu, že laserové řezací stroje a laserové gravírovací stroje mají bezkonkurenční výhody v efektivitě zpracování, kvalitě produktů, výrobních nákladech a poměru vstupů a výstupů, lze předvídat, že v blízké budoucnosti bude laserová aplikační technologie v textilním a oděvním průmyslu zářit ještě oslnivěji.