Dari evolusi produksi bola Piala Dunia, lihat penerapan laser dalam industri tekstil

Sejak 14 Juni, Piala Dunia 2018 di Rusia sudah berlangsung meriah, dengan banyaknya gol klasik yang tercipta dalam berbagai pertandingan. Namun, jika berbicara soal bola Piala Dunia, sulit dibayangkan bagaimana bola bisa dijahit. Faktanya, selain bentuknya yang bulat sepanjang waktu, sepak bola selalu muncul dalam berbagai bentuk, bergulir hingga 85 tahun sejarah Piala Dunia.

Bola sepak pada awal tahun 1930-an terbuat dari kulit, yang dijahit dengan tangan oleh pekerja terampil. Karena alasan ini, bola tersebut tidak berbentuk bulat saat itu, dan selalu ada beberapa lubang di atasnya.

Pada Piala Dunia 1986 di Meksiko, untuk pertama kalinya, FIFA menggunakan bola sintetis sebagai lapisan luarnya. Berkat kemajuan teknologi, perancangnya menggunakan metode baru jahitan kulit, yang mengurangi jumlah potongan kulit pada bola khusus ini dibandingkan dengan bola khusus sebelumnya. Sebelumnya, bola dijahit dengan tangan oleh pekerja terampil, yang membuat bola lebih rumit, dan karena jarak antar potongan kulit terlalu besar, seluruh bola tidak cukup bulat.

Pada Piala Dunia 2006 di Jerman, Adidas sepenuhnya meninggalkan metode jahitan tangan dan mengadopsi ikatan termal canggih untuk mengurangi ketidakrataan permukaan bola akibat jahitan kulit.

Bola sepak yang dijahit dengan laser adalah bola sepak yang terikat secara termal tanpa sambungan. Karya agung ini memiliki kejayaan samba dari Piala Dunia di Brasil! Bola sepak yang terikat secara termal memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan bola sepak yang dijahit secara manual dan mesin: mengoptimalkan struktur bola, mempertahankan bentuk bola sepenuhnya saat menendang, yang membantu meningkatkan kekuatan dan ketepatan; teknik penambalan yang baru menghilangkan ketidakteraturan bola dan membuat bola menjadi bulat sempurna dan lebih presisi. Teknologi ikatan termal membuat potongan-potongan tersebut saling berdekatan tanpa sambungan, memberikan bola permukaan bola yang benar-benar halus dan terus menerus. Namun, teknologi ini masih belum terlalu matang saat ini, dan terkadang balok yang terikat secara termal akan retak atau jatuh.

Pada tanggal 3 Agustus 2005, ilmuwan Inggris berhasil menjahit kemeja menggunakan laser sebagai pengganti sulaman. Tantangan perintis ini menimbulkan tantangan baru bagi industri pakaian tradisional. Teknologi inovatif ini merupakan mahakarya dari Cambridge Institute of Welding Technology di Inggris Raya. Para ilmuwan pertama-tama mengoleskan lapisan cairan yang menyerap cahaya inframerah ke area tempat kemeja akan dijahit, lalu menumpuk tepinya sehingga cairan terjepit di antara dua lapisan pakaian yang akan dijahit. Kemudian, bagian yang tumpang tindih disinari dengan laser inframerah berenergi rendah, dan cairan kimia dipanaskan untuk sedikit melelehkan bahan dan mengelas bagian yang akan dijahit. Penggunaan teknologi ini untuk mengelas berbagai jenis pakaian sangat tahan lama, bahkan lebih dari pakaian militer, dan cocok untuk pakaian wol, pakaian yang dapat menyerap keringat, dan bahkan pakaian elastis yang paling populer. Teknik ini sangat berguna saat menjahit pakaian anti air, karena sekarang menjahit pakaian seperti itu memerlukan lapisan kedap air pada antarmuka, tetapi dengan jahitan laser, antarmuka menjadi menetes setelah selesai. Para ilmuwan mengatakan bahwa teknologi tersebut akan dikembangkan lebih lanjut untuk menerapkan laser pada bisnis garmen yang sepenuhnya otomatis.

Tiongkok merupakan "kekuatan manufaktur" dalam industri tekstil dan garmen. Untuk menembus hambatan mode pertumbuhan, guna meningkatkan daya saing internasional dan meningkatkan margin keuntungan, perusahaan tekstil dan garmen harus mempercepat penyesuaian struktur industri, meningkatkan investasi dalam sains dan teknologi, meningkatkan peralatan produksi garmen, mengadopsi teknologi dan metode baru, serta meningkatkan nilai tambah produk dan konten teknologi.

Penerapan teknologi laser dalam industri tekstil dan garmen telah menunjukkan jalan bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan nilai tambah produk, mengubah model pertumbuhan, mengoptimalkan proses produksi, menyesuaikan struktur industri, dan bertransformasi dari padat karya menjadi padat teknologi. Sebagai industri hulu dalam rantai industri pakaian jadi, teknologi laser bertanggung jawab dan memainkan peran penting dalam mendorong kemajuan industri. Diyakini bahwa teknologi ini akan memainkan peran yang semakin penting dalam penyesuaian struktur industri di masa mendatang. Saat ini, penerapan laser dalam industri tekstil secara bertahap telah memasuki tahap perkembangan yang matang. Dengan penerapan teknologi pemrosesan laser yang cepat, persyaratan produksi mesin laser secara bertahap meningkat. Karena mesin pemotong laser dan mesin pengukiran laser memiliki keunggulan yang tak tertandingi dalam efisiensi pemrosesan, kualitas produk, biaya produksi, dan rasio input-output, dapat diperkirakan bahwa dalam waktu dekat, teknologi aplikasi laser akan bersinar lebih menyilaukan dalam industri tekstil dan garmen.