Van de evolutie in de productie van WK-ballen tot de toepassing van lasers in de textielindustrie.
Sinds 14 juni is het WK 2018 in Rusland in volle gang, met talloze klassieke doelpunten in talloze wedstrijden. Maar als het om de WK-bal gaat, is het moeilijk voor te stellen hoe zo'n bal in elkaar genaaid kan worden. Sterker nog, afgezien van het feit dat hij altijd rond is geweest, heeft een voetbal altijd verschillende vormen aangenomen en is hij al 85 jaar een rolbal in de geschiedenis van het WK.
De voetballen uit de vroege jaren dertig waren gemaakt van leer en werden met de hand genaaid door vakmensen. Daarom is de bal in die tijd niet rond en zitten er altijd wel wat deukjes in.
Tijdens het WK van 1986 in Mexico introduceerde de FIFA voor het eerst een voetbal met een volledig synthetische buitenlaag. Dankzij technologische vooruitgang had de ontwerper een nieuwe methode voor het stikken van leer toegepast, waardoor het aantal leerstukken in deze speciale bal aanzienlijk werd verminderd in vergelijking met eerdere modellen. Voorheen werden voetballen met de hand gestikt door vakmensen, wat de bal zwaarder maakte. Bovendien was de ruimte tussen de leerstukken te groot, waardoor de bal niet perfect rond was.
Tijdens het WK van 2006 in Duitsland liet Adidas de handmatige stikmethode volledig varen en koos voor een geavanceerde thermische verbindingstechniek om de oneffenheden in het oppervlak van de bal, die ontstaan door het stikken van het leer, te verminderen.
Lasergestikte voetballen zijn naadloos thermisch gelaste voetballen. Dit meesterwerk ademt de glorie van de samba tijdens het WK in Brazilië! Thermisch gelaste voetballen hebben duidelijke voordelen ten opzichte van handmatig en machinaal gestikte voetballen: ze optimaliseren de bolvorm, waardoor deze tijdens het trappen volledig behouden blijft en de kracht en precisie toenemen; de innovatieve verbindingstechniek elimineert onregelmatigheden in de bolvorm en zorgt voor een perfect ronde en preciezere bal. De thermische verbindingstechnologie zorgt ervoor dat de onderdelen naadloos op elkaar aansluiten, waardoor de voetbal een volledig glad en doorlopend bolvormig oppervlak krijgt. Deze technologie is echter nog niet volledig ontwikkeld en soms kunnen de thermisch gelaste onderdelen barsten of loslaten.
Op 3 augustus 2005 slaagden Britse wetenschappers erin een shirt te naaien met behulp van een laser in plaats van naald en draad. Deze baanbrekende prestatie stelt de traditionele kledingindustrie voor nieuwe uitdagingen. Deze innovatieve technologie is een meesterwerk van het Cambridge Institute of Welding Technology in het Verenigd Koninkrijk. De wetenschappers brengen eerst een laag vloeistof aan die infrarood licht absorbeert op het gedeelte van het shirt dat gestikt moet worden. Vervolgens leggen ze de randen op elkaar, zodat de vloeistof zich tussen de twee lagen kleding bevindt. Daarna wordt het overlappende gedeelte bestraald met een infraroodlaser met lage energie, waardoor de vloeistof wordt verhit en het materiaal lichtjes smelt en de naden aan elkaar worden gelast. Het gebruik van deze technologie voor het lassen van verschillende soorten kleding resulteert in zeer duurzame naden, zelfs duurzamer dan militaire kleding, en is geschikt voor wollen kleding, ademende kleding en zelfs de meest gangbare elastische kleding. Deze techniek is met name nuttig bij het naaien van waterdichte kleding, omdat bij het naaien van dergelijke kleding de naad waterdicht moet zijn, terwijl deze na het naaien met een laser na het naaien vaak nog druipt. De wetenschappers gaven aan dat de technologie verder ontwikkeld zal worden om lasers toe te passen in de volledig geautomatiseerde kledingindustrie.
China is een "productiemacht" in de textiel- en kledingindustrie. Om de groeiknelpunten te doorbreken, de internationale concurrentiepositie te verbeteren en de winstmarge te verhogen, moeten textiel- en kledingbedrijven de aanpassing van de industriële structuur versnellen, meer investeren in wetenschap en technologie, de productieapparatuur voor kleding verbeteren, nieuwe technologieën en methoden toepassen en de toegevoegde waarde en het technologische gehalte van hun producten verhogen.
De toepassing van lasertechnologie in de textiel- en kledingindustrie heeft bedrijven de weg gewezen naar verbetering van de productie-efficiëntie, verhoging van de toegevoegde waarde van producten, verandering van het groeimodel, optimalisatie van productieprocessen, aanpassing van de industriële structuur en transformatie van arbeidsintensief naar technologie-intensief. Als upstream-industrie in de kledingketen speelt lasertechnologie een belangrijke rol in de vooruitgang van de sector. Naar verwachting zal lasertechnologie in de toekomst een steeds belangrijkere rol spelen in de aanpassing van de industriële structuur. De toepassing van lasers in de textielindustrie bevindt zich momenteel in een volwassen ontwikkelingsfase. Door de snelle ontwikkeling van laserbewerkingstechnologie zijn de eisen aan lasermachines voor de productie geleidelijk toegenomen. Omdat lasersnijmachines en lasergraveermachines ongeëvenaarde voordelen bieden op het gebied van verwerkingsefficiëntie, productkwaliteit, productiekosten en input-outputverhouding, is het te verwachten dat lasertechnologie in de nabije toekomst een steeds prominentere rol zal spelen in de textiel- en kledingindustrie.
