De l'évolution de la production des ballons de la Coupe du monde, découvrez l'application du laser dans l'industrie textile.
Depuis le 14 juin, la Coupe du Monde 2018 en Russie bat son plein, et de nombreux buts mémorables ont été marqués lors de nombreux matchs. Cependant, lorsqu'il s'agit du ballon de la Coupe du Monde, il est difficile d'imaginer comment il peut être fabriqué. En effet, outre sa forme ronde habituelle, le ballon de football a toujours revêtu des formes variées, tout au long des 85 ans d'histoire de la compétition.
Au début des années 1930, les ballons de football étaient fabriqués en cuir cousu à la main par des ouvriers qualifiés. C'est pourquoi ils n'étaient pas parfaitement ronds et présentaient toujours quelques irrégularités.
Lors de la Coupe du Monde de 1986 au Mexique, la FIFA a adopté pour la première fois un ballon de football entièrement synthétique. Grâce aux progrès technologiques, le concepteur a mis au point une nouvelle méthode de couture du cuir, réduisant ainsi le nombre de pièces de cuir nécessaires à la fabrication de ce ballon par rapport aux modèles précédents. Auparavant, les ballons étaient cousus à la main par des artisans qualifiés, ce qui les rendait plus lourds et, l'espacement entre les pièces de cuir étant trop important, leur forme n'était pas parfaitement ronde.
Lors de la Coupe du monde 2006 en Allemagne, Adidas a complètement abandonné la méthode de couture à la main et a adopté une technique de thermocollage avancée afin de réduire les irrégularités de la surface du ballon dues à la couture du cuir.
Le ballon de football cousu au laser est un ballon sans couture, obtenu par thermocollage. Ce chef-d'œuvre porte la marque de la Coupe du Monde au Brésil ! Le ballon thermocollé présente des avantages indéniables par rapport aux ballons cousus à la main ou à la machine : une structure sphérique optimisée, une forme parfaitement sphérique préservée lors de la frappe, pour une puissance et une précision accrues ; une technique d'assemblage innovante qui élimine les irrégularités et confère au ballon une forme parfaitement ronde et précise. La technologie de thermocollage permet un assemblage sans jointure, offrant au ballon une surface sphérique lisse et continue. Cependant, cette technologie étant encore en développement, il arrive que les blocs thermocollés se fissurent ou se détachent.
Le 3 août 2005, des scientifiques britanniques ont réussi à coudre une chemise au laser, remplaçant ainsi la couture traditionnelle. Cette prouesse technique ouvre de nouvelles perspectives à l'industrie du vêtement. Cette technologie innovante est une création du Cambridge Institute of Welding Technology, au Royaume-Uni. Les scientifiques appliquent d'abord une couche de liquide absorbant la lumière infrarouge sur la zone à coudre, puis superposent les bords des deux couches de tissu, emprisonnant ainsi le liquide entre elles. La zone de chevauchement est ensuite irradiée par un laser infrarouge de faible énergie, ce qui provoque la fusion légère du matériau et la soudure de la partie à coudre. Cette technologie de soudure offre une grande durabilité pour différents types de vêtements, supérieure même à celle des vêtements militaires, et convient aux vêtements en laine, aux vêtements respirants et même aux vêtements élastiques les plus courants. Cette technique est particulièrement utile pour la couture de vêtements imperméables, car si la couture traditionnelle de ces vêtements exige une imperméabilisation de l'interface, la couture laser évite les fuites d'eau une fois terminée. Les scientifiques ont indiqué que cette technologie sera développée davantage afin d'appliquer les lasers à l'industrie textile entièrement automatisée.
La Chine est une puissance manufacturière dans le secteur du textile et de l'habillement. Afin de surmonter les freins à sa croissance, d'améliorer sa compétitivité internationale et d'accroître ses marges bénéficiaires, les entreprises du secteur doivent accélérer l'ajustement de leur structure industrielle, augmenter leurs investissements en science et technologie, moderniser leurs équipements de production, adopter de nouvelles technologies et méthodes, et accroître la valeur ajoutée et le contenu technologique de leurs produits.
L'application de la technologie laser dans l'industrie textile et de l'habillement a ouvert la voie à l'amélioration de l'efficacité de la production, à l'augmentation de la valeur ajoutée des produits, à la transformation du modèle de croissance, à l'optimisation des processus de production, à l'ajustement de la structure industrielle et à la transition d'une économie à forte intensité de main-d'œuvre vers une économie à forte intensité technologique. En tant que maillon essentiel de la chaîne de valeur de l'industrie de l'habillement, la technologie laser contribue largement à son développement. On estime qu'elle jouera un rôle de plus en plus important dans l'ajustement de la structure industrielle à l'avenir. Actuellement, l'application du laser dans l'industrie textile a atteint sa pleine maturité. Avec l'essor rapide des technologies de traitement laser, les exigences de production des machines laser ont considérablement augmenté. Grâce aux avantages inégalés des machines de découpe et de gravure laser en termes d'efficacité de traitement, de qualité des produits, de coût de production et de rentabilité, il est probable que, dans un avenir proche, la technologie laser rayonnera encore davantage dans l'industrie textile et de l'habillement.
