Од еволуције производње лопти за Светско првенство, погледајте примену ласера ​​у текстилној индустрији

Од 14. јуна, Светско првенство 2018. у Русији је у пуном јеку, са бројним класичним головима постигнутим на бројним утакмицама. Међутим, када је у питању лопта Светског првенства, тешко је замислити како се лопта може сашити. Заправо, осим што је стално округла, фудбал се увек појављивао у различитим облицима, котрљајући се све до 85-годишње историје Светског првенства.

Фудбалска лопта почетком 1930-их је била направљена од коже, коју су ручно шили вешти радници. Из тог разлога, лопта у овом тренутку није округла и увек има неких рупа на њој.

На Светском првенству 1986. године у Мексику, ФИФА је први пут усвојила потпуно синтетичку фудбалску лопту као свој спољни слој. Захваљујући технолошком напретку, дизајнер је усвојио нови метод шивења кожом, што смањује број кожних делова ове посебне лопте у поређењу са претходном специјалном лоптом. Раније су фудбалске лопте ручно шили вешти радници, што је лопту чинило гломазнијом, а пошто је размак између делова коже превелик, цела сфера није довољно округла.

На Светском првенству 2006. у Немачкој, Адидас је потпуно напустио метод ручног шивења и усвојио напредно термичко лепљење како би смањио неравнине површине сфере услед шивења коже.

Ласерски шивена фудбалска лопта је бешавна термички спојена фудбалска лопта. Ово ремек-дело има самба славу Светског првенства у Бразилу! Термички спојена фудбалска лопта има очигледне предности у односу на ручно и машински спајану фудбалску лопту: оптимизација сферне структуре, потпуно задржавање сферног облика при ударању, што помаже у повећању снаге и прецизности; нова техника крпљења елиминише сферне неправилности и чини сферу савршено заобљеном и прецизнијом. Технологија термичког везивања чини да се делови беспрекорно приближавају један другом, дајући фудбалској лопти потпуно глатку и континуирану сферну површину. Међутим, ова технологија тренутно још увек није баш зрела и понекад блокови који су термички спојени пукну или отпадну.

Британски научници су 3. августа 2005. године успешно сашили кошуљу користећи ласер уместо ручног рада. Овај пионирски изазов поставља нове изазове традиционалној индустрији одеће. Ова иновативна технологија је ремек-дело Кембриџ института за технологију заваривања у Уједињеном Краљевству. Научници прво наносе слој течности која апсорбује инфрацрвено светло на подручје где ће се кошуља шити, а затим слажу ивице заједно тако да се течност налази између два слоја одеће која се шије. Затим се преклапајући део зрачи инфрацрвеним ласером ниске енергије, а хемијска течност се загрева да би се материјал благо отопио и заварио део који се шије. Употреба ове технологије за заваривање различитих врста одеће је веома издржљива, чак и више него код војне одеће, и погодна је за вунену одећу, одећу која дише, па чак и најпопуларнију еластичну одећу. Ова техника је посебно корисна приликом шивења водоотпорне одеће, јер сада шивење такве одеће захтева водоотпорност споја, али код ласерског шивења, спој постаје капајући након завршетка. Научници су рекли да ће се технологија даље развијати како би се ласери применили у потпуно аутоматској индустрији одеће.

Кина је „производна сила“ у текстилној и одевној индустрији. Да би се превазишла уска грла раста, побољшала међународна конкурентност и повећала профитна маржа, текстилна и одевна предузећа морају убрзати прилагођавање индустријске структуре, повећати улагања у науку и технологију, побољшати опрему за производњу одеће, усвојити нове технологије и нове методе, и повећати додату вредност производа и технолошки садржај.

Примена ласерске технологије у текстилној и одевној индустрији указала је на пут предузећима да побољшају ефикасност производње, повећају додату вредност производа, промене модел раста, оптимизују производне процесе, прилагоде индустријску структуру и трансформишу се из радно интензивне у технолошки интензивну. Као узводна индустрија у ланцу одевне индустрије, ласерска технологија је одговорна и игра важну улогу у промоцији напретка индустрије. Верује се да ће играти све важнију улогу у прилагођавању индустријске структуре у будућности. Тренутно, примена ласера ​​у текстилној индустрији постепено је ушла у зрелу фазу развоја. Брзом применом технологије ласерске обраде, производни захтеви ласерских машина су постепено расли. Пошто машине за ласерско сечење и машине за ласерско гравирање имају ненадмашне предности у ефикасности обраде, квалитету производа, трошковима производње и односу улаза и излаза, предвидљиво је да ће у блиској будућности технологија примене ласера ​​још више заблистати у текстилној и одевној индустрији.