A partir da evolução da produção das bolas da Copa do Mundo, veja a aplicação do laser na indústria têxtil.

A partir de 14 de junho, a Copa do Mundo de 2018 na Rússia está a todo vapor, com inúmeros gols memoráveis ​​marcados em diversas partidas. No entanto, quando se trata da bola da Copa do Mundo, é difícil imaginar como uma bola pode ser costurada. Na verdade, além de ser sempre redonda, a bola de futebol sempre teve formatos diferentes, ao longo dos 85 anos de história da Copa do Mundo.

No início da década de 1930, a bola de futebol era feita de couro, costurado à mão por artesãos habilidosos. Por esse motivo, a bola não era perfeitamente redonda e sempre apresentava algumas irregularidades em sua superfície.

Na Copa do Mundo de 1986, no México, a FIFA adotou pela primeira vez uma bola de futebol totalmente sintética. Graças aos avanços tecnológicos, o designer adotou um novo método de costura do couro, que reduziu o número de peças de couro dessa bola especial em comparação com as bolas especiais anteriores. Antes, as bolas de futebol eram costuradas à mão por artesãos especializados, o que as tornava mais pesadas e, devido ao espaçamento muito grande entre as peças de couro, a bola não ficava perfeitamente redonda.

Na Copa do Mundo de 2006, na Alemanha, a Adidas abandonou completamente o método de costura manual e adotou a colagem térmica avançada para reduzir as irregularidades na superfície da bola causadas pela costura do couro.

A bola de futebol costurada a laser é uma bola sem costuras, unida termicamente. Esta obra-prima ostenta a glória da Copa do Mundo no Brasil! A bola de futebol com colagem térmica apresenta vantagens óbvias em relação às bolas costuradas manualmente ou à máquina: otimiza a estrutura esférica, mantendo completamente o formato esférico durante o chute, o que contribui para aumentar a resistência e a precisão; a nova técnica de aplicação elimina as irregularidades esféricas, tornando a bola perfeitamente arredondada e mais precisa. A tecnologia de colagem térmica une as peças de forma imperceptível, conferindo à bola uma superfície esférica completamente lisa e contínua. No entanto, essa tecnologia ainda não está totalmente consolidada e, ocasionalmente, os blocos colados termicamente podem rachar ou se soltar.

Em 3 de agosto de 2005, cientistas britânicos costuraram com sucesso uma camisa usando laser em vez de agulha. Esse feito pioneiro representa um novo desafio para a indústria tradicional de vestuário. Essa tecnologia inovadora é uma obra-prima do Instituto de Tecnologia de Soldagem de Cambridge, no Reino Unido. Os cientistas aplicam uma camada de líquido que absorve luz infravermelha na área onde a camisa será costurada e, em seguida, sobrepõem as bordas para que o líquido fique entre as duas camadas de tecido. Depois, a parte sobreposta é irradiada com um laser infravermelho de baixa energia, e o líquido químico é aquecido, derretendo levemente o material e soldando a área a ser costurada. O uso dessa tecnologia para soldar diversos tipos de roupas é muito durável, até mesmo mais do que em uniformes militares, e é adequado para roupas de lã, roupas respiráveis ​​e até mesmo as roupas elásticas mais populares. Essa técnica é particularmente útil na costura de roupas impermeáveis, pois atualmente a costura desse tipo de roupa exige a impermeabilização da interface, mas com a costura a laser, essa interface não fica mais tão impermeável após a conclusão do processo. Os cientistas afirmaram que a tecnologia será ainda mais desenvolvida para aplicar lasers na indústria de confecção totalmente automatizada.

A China é uma "potência manufatureira" na indústria têxtil e de vestuário. Para superar o gargalo do modelo de crescimento, melhorar a competitividade internacional e aumentar a margem de lucro, as empresas têxteis e de vestuário devem acelerar o ajuste da estrutura industrial, aumentar o investimento em ciência e tecnologia, aprimorar os equipamentos de produção de vestuário, adotar novas tecnologias e métodos e aumentar o valor agregado e o conteúdo tecnológico dos produtos.

A aplicação da tecnologia laser na indústria têxtil e de vestuário tem apontado o caminho para que as empresas melhorem a eficiência da produção, aumentem o valor agregado do produto, mudem o modelo de crescimento, otimizem os processos produtivos, ajustem a estrutura industrial e se transformem de uma indústria intensiva em mão de obra para uma intensiva em tecnologia. Como um setor a montante na cadeia produtiva do vestuário, a tecnologia laser é responsável e desempenha um papel importante na promoção do progresso da indústria. Acredita-se que ela desempenhará um papel cada vez mais importante no ajuste da estrutura industrial no futuro. Atualmente, a aplicação do laser na indústria têxtil entrou gradualmente na fase de maturidade. Com a rápida disseminação da tecnologia de processamento a laser, as exigências de produção das máquinas a laser têm aumentado gradativamente. Como as máquinas de corte e gravação a laser possuem vantagens incomparáveis ​​em termos de eficiência de processamento, qualidade do produto, custo de produção e relação custo-benefício, é previsível que, em um futuro próximo, a tecnologia de aplicação do laser brilhe ainda mais na indústria têxtil e de vestuário.