Әлем кубогы кезіндегі доп өндірісінің эволюциясынан лазердің тоқыма өнеркәсібінде қолданылуын қараңыз.
14 маусымнан бастап Ресейде өтетін 2018 жылғы әлем чемпионаты қызу қарқынмен өтіп жатыр, көптеген матчтарда көптеген классикалық голдар соғылды. Дегенмен, әлем чемпионатының добына келгенде, допты қалай тігуге болатынын елестету қиын. Шын мәнінде, футбол әрқашан дөңгелек болудан басқа, әрқашан әртүрлі формада пайда болып, әлем чемпионатының 85 жылдық тарихына дейін домалап келеді.
1930 жылдардың басындағы футбол добы былғарыдан жасалған, оны шебер жұмысшылар қолмен тігіп жасаған. Осы себепті доп қазіргі уақытта дөңгелек емес және онда әрқашан шұңқырлар болады.
1986 жылы Мексикада өткен әлем чемпионатында ФИФА алғаш рет сыртқы қабаты ретінде толығымен синтетикалық футбол добын қабылдады. Технологиялық жетістіктердің арқасында дизайнер былғары тігудің жаңа әдісін қабылдады, бұл алдыңғы арнайы доппен салыстырғанда бұл арнайы доптың былғары бөліктерінің санын азайтады. Бұрын футбол добын білікті жұмысшылар қолмен тігіп келген, бұл допты ауырлатады, ал былғары бөліктері арасындағы қашықтық тым үлкен болғандықтан, бүкіл сфера жеткілікті дөңгелек емес.
2006 жылы Германияда өткен әлем чемпионатында Adidas қолмен тігу әдісінен толығымен бас тартып, былғары тігісіне байланысты сфера бетінің біркелкі еместігін азайту үшін озық термиялық байланыстыруды қабылдады.
Лазермен тігілген футбол добы - термиялық байланысқан жіксіз футбол добы. Бұл шедевр Бразилиядағы әлем чемпионатының самба даңқына ие! Термиялық байланысқан футбол добы қолмен және машинамен тігілген футбол добына қарағанда айқын артықшылықтарға ие: сфералық құрылымды оңтайландыру, тепкілеу кезінде сфералық пішінді толығымен сақтау, бұл беріктік пен дәлдікті арттыруға көмектеседі; жаңа жамау техникасы сфералық кедір-бұдырларды жояды және сфераны мінсіз дөңгелектейді және дәлірек етеді. Термиялық байланыс технологиясы бөліктерді бір-біріне жіксіз жақындатады, футбол добына толығымен тегіс және үздіксіз сфералық бет береді. Дегенмен, бұл технология қазіргі уақытта әлі де жетілген емес, кейде термиялық байланысқан блоктар жарылып немесе түсіп қалады.
2005 жылдың 3 тамызында британдық ғалымдар инемен жұмыс істеудің орнына лазерді пайдаланып көйлек тіккен. Бұл ізашарлық сынақ дәстүрлі киім индустриясына жаңа қиындықтар туғызады. Бұл инновациялық технология Ұлыбританиядағы Кембридж дәнекерлеу технологиясы институтының шедеврі. Ғалымдар алдымен көйлек тігілетін жерге инфрақызыл сәулені сіңіретін сұйықтық қабатын жағып, содан кейін сұйықтық тігілетін киімнің екі қабатының арасына жиналатындай етіп шеттерін біріктіреді. Содан кейін қабаттасатын бөлік төмен энергиялы инфрақызыл лазермен сәулелендіріледі, ал химиялық сұйықтық материалды аздап еріту және тігілетін бөлікті дәнекерлеу үшін қыздырылады. Бұл технологияны әртүрлі киім түрлерін дәнекерлеу үшін пайдалану өте берік, тіпті әскери киімге қарағанда да берік және жүн киімдерге, тыныс алатын киімдерге және тіпті ең танымал серпімді киімдерге де жарамды. Бұл әдіс су өткізбейтін киімді тігу кезінде әсіресе пайдалы, себебі қазір мұндай киімді тігу үшін беткі қабатты гидрооқшаулау қажет, бірақ лазерлік тігіспен беткі қабат аяқталғаннан кейін тамшылай бастады. Ғалымдар бұл технология лазерлерді толық автоматты киім бизнесіне қолдану үшін одан әрі дамытылатынын айтты.
Қытай тоқыма және киім өнеркәсібіндегі «өндіріс державасы». Өсу режимінің тар жолынан өту, халықаралық бәсекеге қабілеттілікті арттыру және пайда маржасын арттыру үшін тоқыма және киім өнеркәсібі кәсіпорындары өнеркәсіптік құрылымды түзетуді жеделдетуі, ғылым мен технологияға инвестицияларды арттыруы, киім өндірісі жабдықтарын жетілдіруі, жаңа технологиялар мен жаңа әдістерді енгізуі, сондай-ақ өнімнің қосылған құны мен технологиялық мазмұнын арттыруы керек.
Тоқыма және тігін өнеркәсібінде лазерлік технологияны қолдану кәсіпорындарға өндіріс тиімділігін арттыруға, өнімнің қосылған құнын арттыруға, өсу моделін өзгертуге, өндіріс процестерін оңтайландыруға, өнеркәсіптік құрылымды реттеуге және еңбекті көп қажет ететін саладан технологияны көп қажет ететін салаға көшуге жол ашты. Киім өнеркәсібі тізбегіндегі жоғары сала ретінде лазерлік технология саланың дамуына жауапты және маңызды рөл атқарады. Ол болашақта өнеркәсіптік құрылымды реттеуде маңызды рөл атқарады деп есептеледі. Қазіргі уақытта тоқыма өнеркәсібінде лазерді қолдану біртіндеп дамудың жетілген кезеңіне өтті. Лазерлік өңдеу технологиясын жылдам қолданумен лазерлік машинаның өндірістік талаптары біртіндеп артты. Лазерлік кескіш машина мен лазерлік гравюра машинасы өңдеу тиімділігінде, өнім сапасында, өндіріс құнында және кіріс-шығыс қатынасында теңдессіз артықшылықтарға ие болғандықтан, жақын арада лазерлік қолдану технологиясы тоқыма және тігін өнеркәсібінде жарқырай түседі деп болжауға болады.
