De la evolución de la producción de balones del Mundial, veamos la aplicación del láser en la industria textil.

Desde el 14 de junio, el Mundial de Rusia 2018 está en pleno apogeo, con numerosos goles clásicos anotados en numerosos partidos. Sin embargo, en lo que respecta al balón del Mundial, es difícil imaginar cómo se puede coser. De hecho, además de ser redondo todo el tiempo, el fútbol siempre ha presentado diferentes formas, rodando hasta los 85 años de historia del Mundial.

A principios de la década de 1930, el balón de fútbol americano se fabricaba con cuero, cosido a mano por artesanos. Por esta razón, en aquella época no era redondo y siempre tenía algunos baches.

En el Mundial de México 1986, la FIFA adoptó por primera vez un balón de fútbol totalmente sintético como capa exterior. Gracias a los avances tecnológicos, el diseñador adoptó un nuevo método de costura de cuero, que reduce el número de piezas de cuero de este balón especial en comparación con el anterior. Anteriormente, el cosido a mano por artesanos cualificados hacía que el balón fuera más voluminoso, y debido a la gran distancia entre las piezas de cuero, la esfera no era lo suficientemente redonda.

En el Mundial de Alemania 2006, Adidas abandonó por completo el método de costura a mano y adoptó una unión térmica avanzada para reducir las irregularidades de la superficie de la esfera debido a la costura del cuero.

El balón cosido a láser es un balón termosellado sin costuras. ¡Esta obra maestra tiene la gloria de la samba del Mundial de Brasil! El balón termosellado ofrece ventajas evidentes sobre el fútbol cosido a mano o a máquina: optimiza la estructura esférica, manteniendo completamente la forma esférica al patear, lo que aumenta la resistencia y la precisión; la novedosa técnica de parcheo elimina las irregularidades esféricas y le da a la esfera una forma perfectamente redondeada y más precisa. La tecnología de termosellado permite que las piezas se unan a la perfección, dando al balón una superficie esférica completamente lisa y continua. Sin embargo, esta tecnología aún no está muy desarrollada, y en ocasiones los bloques termosellados se agrietan o se desprenden.

El 3 de agosto de 2005, científicos británicos lograron coser una camisa utilizando láser en lugar de costura. Este reto pionero plantea nuevos desafíos a la industria textil tradicional. Esta innovadora tecnología es una obra maestra del Instituto de Tecnología de Soldadura de Cambridge (Reino Unido). Los científicos primero aplican una capa de líquido que absorbe la luz infrarroja en la zona donde se coserá la camisa y luego apilan los bordes de modo que el líquido quede entre las dos capas de ropa. A continuación, la parte superpuesta se irradia con un láser infrarrojo de baja energía y el líquido químico se calienta para fundir ligeramente el material y soldar la parte a coser. El uso de esta tecnología para soldar diversos tipos de ropa es muy duradero, incluso más que la ropa militar, y es adecuado para prendas de lana, transpirables e incluso las prendas elásticas más populares. Esta técnica es especialmente útil para suturar ropa impermeable, ya que actualmente la costura de este tipo de prendas requiere impermeabilización de la interfaz, pero con la costura láser, esta se vuelve permeable al agua una vez finalizada. Los científicos dijeron que la tecnología se seguirá desarrollando para aplicar el láser al sector textil totalmente automatizado.

China es una potencia manufacturera en la industria textil y de la confección. Para superar los obstáculos que impone el modelo de crecimiento, mejorar la competitividad internacional y aumentar el margen de beneficio, las empresas textiles y de la confección deben acelerar la adaptación de su estructura industrial, aumentar la inversión en ciencia y tecnología, mejorar los equipos de producción textil, adoptar nuevas tecnologías y métodos, y aumentar el valor añadido y el contenido tecnológico de sus productos.

La aplicación de la tecnología láser en la industria textil y de la confección ha marcado el camino para que las empresas mejoren la eficiencia productiva, incrementen el valor añadido de sus productos, transformen su modelo de crecimiento, optimicen los procesos de producción, adapten su estructura industrial y pasen de una industria intensiva en mano de obra a una intensiva en tecnología. Como industria precursora de la industria textil, la tecnología láser es responsable y desempeña un papel fundamental en el progreso de la industria. Se cree que desempeñará un papel cada vez más importante en la adaptación de la estructura industrial en el futuro. Actualmente, la aplicación del láser en la industria textil ha alcanzado una etapa de madurez. Con la rápida aplicación de la tecnología de procesamiento láser, los requisitos de producción de las máquinas láser han aumentado gradualmente. Dado que las máquinas de corte y grabado láser ofrecen ventajas inigualables en eficiencia de procesamiento, calidad del producto, coste de producción y relación insumo-producto, es previsible que en un futuro próximo la tecnología láser deslumbre con mayor fuerza en la industria textil y de la confección.