Maailmameistrivõistluste pallide tootmise evolutsioonist vaadake laseri rakendamist tekstiilitööstuses

Alates 14. juunist on Venemaal täies hoos 2018. aasta jalgpalli maailmameistrivõistlused, kus arvukates mängudes on löödud arvukalt klassikalisi väravaid. MM-palli puhul on aga raske ette kujutada, kuidas palli kokku õmmelda saab. Tegelikult on jalgpall lisaks sellele, et see on alati ümmargune, alati olnud erineva kujuga, veeredes kuni MM-i 85-aastase ajalooni.

1930. aastate alguse jalgpall oli valmistatud nahast, mille õmblesid käsitsi oskustöölised. Sel põhjusel ei ole pall sel ajal ümmargune ja sellel on alati mõned augud.

1986. aasta Mehhikos toimunud maailmameistrivõistlustel võttis FIFA esmakordselt oma väliskihina kasutusele täissünteetilise jalgpalli. Tänu tehnoloogia arengule on disainer võtnud kasutusele uue nahast õmblemise meetodi, mis vähendab selle spetsiaalse palli nahast tükkide arvu võrreldes eelmise erilise palliga. Varem õmmeldi jalgpall käsitsi oskustööliste poolt, mis muudab palli kohmakamaks ja kuna nahast tükkide vaheline kaugus on liiga suur, ei ole kogu kera piisavalt ümmargune.

2006. aasta Saksamaal toimunud maailmameistrivõistlustel loobus Adidas täielikult käsitsiõmblemise meetodist ja võttis kasutusele täiustatud termilise liimimise, et vähendada naha õmblemisest tingitud sfääri pinna ebatasasusi.

Laserõmblusega jalgpall on õmblusteta termiliselt liimitud jalgpall. See meistriteos kannab endas Brasiilia maailmameistrivõistluste samba hiilgust! Termiliselt liimitud jalgpallil on ilmsed eelised käsitsi ja masinõmblusega jalgpalli ees: sfäärilise struktuuri optimeerimine, sfäärilise kuju täielik säilitamine löömisel, mis aitab suurendada tugevust ja täpsust; uudne lappimistehnika kõrvaldab sfäärilised ebatasasused ja muudab sfääri ideaalselt ümaraks ja täpsemaks. Termiliselt liimitud tehnoloogia ühendab tükid sujuvalt üksteisega, andes pallile täiesti sileda ja pideva sfäärilise pinna. See tehnoloogia pole aga praegu veel eriti küps ja mõnikord võivad termiliselt liimitud klotsid praguneda või maha kukkuda.

3. augustil 2005 õmblesid Briti teadlased edukalt särgi, kasutades näputöö asemel laserit. See teedrajav väljakutse esitab traditsioonilisele rõivatööstusele uusi väljakutseid. See uuenduslik tehnoloogia on Ühendkuningriigi Cambridge'i Keevitustehnoloogia Instituudi meistriteos. Teadlased kannavad kõigepealt särgi õmblemise kohale infrapunavalgust neelava vedelikukihi ja seejärel virnastavad servad kokku nii, et vedelik jääks kahe õmmeldava rõivakihi vahele. Seejärel kiiritatakse kattuvat osa madala energiatarbega infrapunalaseriga ja keemilist vedelikku kuumutatakse, et materjal veidi sulaks ja õmmeldav osa kokku keevitada. Selle tehnoloogia kasutamine erinevat tüüpi rõivaste keevitamiseks on väga vastupidav, isegi vastupidavam kui sõjaväerõivaste puhul, ning sobib villaste, hingavate ja isegi kõige populaarsemate elastsete rõivaste keevitamiseks. See tehnika on eriti kasulik veekindlate rõivaste õmblemisel, sest selliste rõivaste õmblemine nõuab nüüd liidese veekindlaks muutmist, kuid laserõmblemise korral on ühendus pärast valmimist tilgutav. Teadlased ütlesid, et tehnoloogiat arendatakse edasi, et rakendada lasereid täisautomaatses rõivatööstuses.

Hiina on tekstiili- ja rõivatööstuses "tootmisjõud". Kasvurežiimi kitsaskohtadest läbimurdmiseks, rahvusvahelise konkurentsivõime parandamiseks ja kasumimarginaali suurendamiseks peavad tekstiili- ja rõivaettevõtted kiirendama tööstusstruktuuri kohandamist, suurendama investeeringuid teadusesse ja tehnoloogiasse, täiustama rõivatootmisseadmeid, võtma kasutusele uusi tehnoloogiaid ja meetodeid ning suurendama toodete lisaväärtust ja tehnoloogia sisu.

Lasertehnoloogia rakendamine tekstiili- ja rõivatööstuses on näidanud ettevõtetele teed tootmise efektiivsuse parandamiseks, toote lisaväärtuse suurendamiseks, kasvumudeli muutmiseks, tootmisprotsesside optimeerimiseks, tööstusstruktuuri kohandamiseks ja töömahukamalt tehnoloogiamahukaks muutumiseks. Rõivatööstuse ahela ülesvoolu tööstusharuna vastutab lasertehnoloogia tööstuse arengu edendamise eest ja mängib selles olulist rolli. Arvatakse, et see mängib tulevikus tööstusstruktuuri kohandamisel üha olulisemat rolli. Praegu on laseri rakendamine tekstiilitööstuses järk-järgult jõudnud küpsesse arengujärku. Lasertöötlustehnoloogia kiire rakendamisega on lasermasinate tootmisnõuded järk-järgult suurenenud. Kuna laserlõikusmasinal ja lasergraveerimismasinal on enneolematud eelised töötlemise efektiivsuse, toote kvaliteedi, tootmiskulude ja sisend-väljundsuhte osas, on ette näha, et lähitulevikus särab laserrakendustehnoloogia tekstiili- ja rõivatööstuses veelgi säravamalt.