Daripada evolusi pengeluaran bola Piala Dunia, lihat aplikasi laser dalam industri tekstil
Mulai 14 Jun, Piala Dunia 2018 di Rusia sedang rancak berlangsung, dengan pelbagai gol klasik dijaringkan dalam pelbagai perlawanan. Walau bagaimanapun, apabila melibatkan bola Piala Dunia, sukar untuk membayangkan bagaimana bola boleh dijahit bersama. Malah, selain daripada sentiasa bulat, bola sepak sentiasa muncul dalam pelbagai bentuk, bergolek sehingga ke sejarah Piala Dunia selama 85 tahun.
Bola sepak pada awal tahun 1930-an diperbuat daripada kulit, yang dijahit tangan oleh pekerja mahir. Atas sebab ini, bola itu bukanlah bola bulat pada masa ini, dan sentiasa terdapat beberapa lubang di atasnya.
Dalam Piala Dunia 1986 di Mexico, buat pertama kalinya, FIFA telah menggunakan bola sepak sintetik sepenuhnya sebagai lapisan luarnya. Hasil kemajuan teknologi, pereka bentuk telah menggunakan kaedah jahitan kulit baharu, yang mengurangkan bilangan kepingan kulit bola khas ini berbanding bola khas sebelumnya. Sebelum ini, bola sepak telah dijahit tangan oleh pekerja mahir, yang menjadikan bola lebih rumit, dan kerana jarak antara kepingan kulit terlalu besar, keseluruhan sfera tidak cukup bulat.
Pada Piala Dunia 2006 di Jerman, Adidas meninggalkan sepenuhnya kaedah jahitan tangan dan menggunakan ikatan haba lanjutan untuk mengurangkan ketidakrataan permukaan sfera akibat jahitan kulit.
Bola sepak yang dijahit laser ialah bola sepak yang terikat secara terma tanpa sambungan. Karya agung ini mempunyai kegemilangan samba di Piala Dunia di Brazil! Bola sepak yang dijahit secara terma mempunyai kelebihan yang jelas berbanding bola sepak manual dan dijahit mesin: mengoptimumkan struktur sfera, mengekalkan bentuk sfera sepenuhnya dalam sepakan, yang membantu meningkatkan kekuatan dan ketepatan; teknik tampalan baharu ini menghapuskan ketidakteraturan sfera dan menjadikan sfera itu bulat sempurna dan lebih tepat. Teknologi ikatan terma menjadikan kepingan-kepingan itu rapat antara satu sama lain, memberikan bola sepak permukaan sfera yang licin dan berterusan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, teknologi ini masih belum matang pada masa ini, dan kadangkala blok yang terikat secara terma akan retak atau jatuh.
Pada 3 Ogos 2005, saintis British berjaya menjahit baju menggunakan laser dan bukannya jahitan. Cabaran perintis ini menimbulkan cabaran baharu kepada industri pakaian tradisional. Teknologi inovatif ini merupakan karya agung Institut Teknologi Kimpalan Cambridge di United Kingdom. Saintis mula-mula menggunakan lapisan cecair yang menyerap cahaya inframerah pada kawasan tempat baju itu hendak dijahit, dan kemudian menyusun tepinya bersama-sama supaya cecair itu diapit di antara dua lapisan pakaian yang hendak dijahit. Kemudian, bahagian yang bertindih disinari dengan laser inframerah bertenaga rendah, dan cecair kimia dipanaskan untuk mencairkan sedikit bahan dan mengimpal bahagian yang hendak dijahit. Penggunaan teknologi ini untuk mengimpal pelbagai jenis pakaian adalah sangat tahan lama, malah lebih tahan lama daripada pakaian tentera, dan sesuai untuk pakaian bulu, pakaian bernafas dan juga pakaian elastik yang paling popular. Teknik ini amat berguna apabila menjahit pakaian kalis air, kerana kini menjahit pakaian sedemikian memerlukan kalis air pada antara muka, tetapi dengan jahitan laser, antara muka telah menjadi menitis selepas siap. Saintis berkata bahawa teknologi ini akan dibangunkan lebih lanjut untuk menggunakan laser kepada perniagaan pakaian automatik sepenuhnya.
China merupakan "kuasa pembuatan" dalam industri tekstil dan pakaian. Untuk mengatasi kesesakan mod pertumbuhan, bagi meningkatkan daya saing antarabangsa dan meningkatkan margin keuntungan, perusahaan tekstil dan pakaian mesti mempercepatkan pelarasan struktur perindustrian, meningkatkan pelaburan dalam sains dan teknologi, menambah baik peralatan pengeluaran pakaian, menerima pakai teknologi baharu dan kaedah baharu, serta meningkatkan nilai tambah produk dan kandungan teknologi.
Penggunaan teknologi laser dalam industri tekstil dan pakaian telah menunjukkan cara bagi perusahaan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, meningkatkan nilai tambah produk, mengubah model pertumbuhan, mengoptimumkan proses pengeluaran, menyesuaikan struktur perindustrian, dan mengubah daripada intensif buruh kepada intensif teknologi. Sebagai industri huluan dalam rantaian industri pakaian, teknologi laser bertanggungjawab dan memainkan peranan penting dalam mempromosikan kemajuan industri. Adalah dipercayai bahawa ia akan memainkan peranan yang semakin penting dalam penyesuaian struktur perindustrian pada masa hadapan. Pada masa ini, penggunaan laser dalam industri tekstil secara beransur-ansur memasuki peringkat pembangunan yang matang. Dengan penggunaan teknologi pemprosesan laser yang pesat, keperluan pengeluaran mesin laser telah meningkat secara beransur-ansur. Memandangkan mesin pemotong laser dan mesin ukiran laser mempunyai kelebihan yang tiada tandingan dalam kecekapan pemprosesan, kualiti produk, kos pengeluaran dan nisbah input-output, adalah dijangka bahawa dalam masa terdekat, teknologi aplikasi laser akan bersinar lebih mempesonakan dalam industri tekstil dan pakaian.
