Fra utviklingen av VM-ballproduksjon, se bruken av laser i tekstilindustrien

Fra 14. juni er VM i Russland i full gang, med en rekke klassiske mål scoret i en rekke kamper. Men når det gjelder VM-ballen, er det vanskelig å forestille seg hvordan en ball kan sys sammen. Faktisk, bortsett fra å være rund hele tiden, har fotball alltid dukket opp i forskjellige former, og har rullet helt frem til VMs 85 år lange historie.

Fotballen på begynnelsen av 1930-tallet var laget av lær, som ble håndsydd av fagarbeidere. Av denne grunn er ikke ballen en rund ball på denne tiden, og det er alltid noen hull i den.

I VM i Mexico i 1986 tok FIFA for første gang i bruk en helsyntetisk fotball som ytterlag. Takket være teknologiske fremskritt har designeren tatt i bruk en ny metode for lærsøm, noe som reduserer antallet lærbiter i denne spesielle ballen sammenlignet med den forrige spesialballen. Tidligere har fotball blitt håndsydd av fagarbeidere, noe som gjør ballen mer uhåndterlig, og fordi avstanden mellom lærbitene er for stor, er ikke hele kulen rund nok.

Ved VM i Tyskland i 2006 forlot Adidas håndsømmetoden fullstendig og tok i bruk avansert termisk binding for å redusere ujevnheter i overflaten av kulen på grunn av lærets søm.

Lasersydd fotball er en sømløs termisk bundet fotball. Mesterverket har samba-prakten fra VM i Brasil! Termisk bundet fotball har åpenbare fordeler fremfor manuell og maskinsydd fotball: optimalisering av den sfæriske strukturen, fullstendig opprettholdelse av den sfæriske formen i sparkingen, noe som bidrar til å øke styrken og presisjonen; den nye lappeteknikken eliminerer de sfæriske uregelmessighetene og gjør kulen perfekt avrundet og mer presis. Termisk bindingsteknologi gjør at brikkene sømløst tetter seg sammen, noe som gir fotballen en helt glatt og kontinuerlig sfærisk overflate. Denne teknologien er imidlertid fortsatt ikke veldig moden for øyeblikket, og noen ganger vil blokkene som er termisk bundet sprekke eller falle av.

3. august 2005 sydde britiske forskere en skjorte med laser i stedet for håndarbeid. Denne banebrytende utfordringen gir nye utfordringer for den tradisjonelle klesindustrien. Denne innovative teknologien er et mesterverk fra Cambridge Institute of Welding Technology i Storbritannia. Forskere påfører først et lag med væske som absorberer infrarødt lys på området der skjorten skal sys, og deretter stables kantene sammen slik at væsken klemmes mellom de to lagene med klær som skal sys. Deretter bestråles den overlappende delen med en lavenergi infrarød laser, og den kjemiske væsken varmes opp for å smelte materialet litt og sveise den delen som skal sys. Bruken av denne teknologien for å sveise de ulike typene klær er svært slitesterk, enda mer enn militærklær, og er egnet for ullklær, pustende klær og til og med de mest populære elastiske klærne. Denne teknikken er spesielt nyttig når man syr vanntette klær, fordi nå krever sying av slike klær vanntetting av grensesnittet, men med lasersøm har grensesnittet blitt dryppende etter ferdigstillelse. Forskerne sa at teknologien vil bli videreutviklet for å bruke lasere til den helautomatiske klesbransjen.

Kina er en «produksjonsmakt» innen tekstil- og klesindustrien. For å bryte gjennom flaskehalsen i vekstmodusen, for å forbedre internasjonal konkurranseevne og øke profittmarginen, må tekstil- og klesbedrifter fremskynde tilpasningen av industristrukturen, øke investeringene i vitenskap og teknologi, forbedre klesproduksjonsutstyret, ta i bruk ny teknologi og nye metoder, og øke produktverdien og teknologiinnholdet.

Bruken av laserteknologi i tekstil- og klesindustrien har vist veien for bedrifter til å forbedre produksjonseffektiviteten, øke produktverdien, endre vekstmodell, optimalisere produksjonsprosesser, justere industristrukturen og transformere seg fra arbeidsintensiv til teknologiintensiv. Som en oppstrøms industri i klesindustrikjeden er laserteknologi ansvarlig for og spiller en viktig rolle i å fremme industriens fremgang. Det antas at den vil spille en stadig viktigere rolle i justeringen av industristrukturen i fremtiden. For tiden har bruken av laser i tekstilindustrien gradvis gått inn i et modent utviklingsstadium. Med den raske anvendelsen av laserbehandlingsteknologi har produksjonskravene til lasermaskiner gradvis økt. Siden laserskjæremaskiner og lasergraveringsmaskiner har enestående fordeler innen behandlingseffektivitet, produktkvalitet, produksjonskostnader og input-output-forhold, er det forutsigbart at laserapplikasjonsteknologi i nær fremtid vil skinne mer blendende i tekstil- og klesindustrien.