Zapoznaj się z ewolucją produkcji piłek na Mistrzostwa Świata, aby poznać zastosowanie lasera w przemyśle tekstylnym

Od 14 czerwca Mistrzostwa Świata 2018 w Rosji są w pełnym rozkwicie, z wieloma klasycznymi golami strzelonymi w licznych meczach. Jednak jeśli chodzi o piłkę Mistrzostw Świata, trudno sobie wyobrazić, jak można ją zszyć. W rzeczywistości, oprócz tego, że jest cały czas okrągła, piłka nożna zawsze przybierała różne kształty, tocząc się aż do 85-letniej historii Mistrzostw Świata.

Piłka nożna na początku lat 30. była wykonana ze skóry, którą ręcznie szyli wykwalifikowani pracownicy. Z tego powodu piłka nie jest w tym czasie okrągła i zawsze ma jakieś dziury.

Podczas Mistrzostw Świata w Meksyku w 1986 roku FIFA po raz pierwszy przyjęła całkowicie syntetyczną piłkę nożną jako warstwę zewnętrzną. Dzięki postępowi technologicznemu projektant przyjął nową metodę szycia skóry, która zmniejsza liczbę skórzanych kawałków tej specjalnej piłki w porównaniu z poprzednią specjalną piłką. Wcześniej piłka nożna była szyta ręcznie przez wykwalifikowanych pracowników, co czyniło piłkę bardziej nieporęczną, a ponieważ odstępy między kawałkami skóry są zbyt duże, cała kula nie jest wystarczająco okrągła.

Podczas Mistrzostw Świata w Niemczech w 2006 roku firma Adidas całkowicie zrezygnowała z metody ręcznego szycia i zastosowała zaawansowaną technologię łączenia termicznego, aby zredukować nierówności powierzchni piłki powstałe w wyniku zszywania skóry.

Piłka nożna szyta laserowo to bezszwowa, termicznie łączona piłka nożna. Arcydzieło ma chwałę samby Mistrzostw Świata w Brazylii! Termicznie łączona piłka nożna ma oczywiste zalety w porównaniu z piłką nożną szytą ręcznie i maszynowo: optymalizuje strukturę sferyczną, całkowicie zachowując kulisty kształt podczas kopania, co pomaga zwiększyć siłę i precyzję; nowatorska technika łatania eliminuje nieregularności sferyczne i sprawia, że ​​piłka jest idealnie zaokrąglona i bardziej precyzyjna. Technologia łączenia termicznego sprawia, że ​​elementy są bezszwowo blisko siebie, nadając piłce nożnej całkowicie gładką i ciągłą kulistą powierzchnię. Jednak ta technologia jest nadal niedojrzała, a czasami bloki, które są termicznie łączone, pękają lub odpadają.

3 sierpnia 2005 r. brytyjscy naukowcy z powodzeniem zszyli koszulę za pomocą lasera zamiast robótki ręcznej. To pionierskie wyzwanie stawia nowe wyzwania tradycyjnemu przemysłowi odzieżowemu. Ta innowacyjna technologia jest arcydziełem Cambridge Institute of Welding Technology w Wielkiej Brytanii. Naukowcy najpierw nakładają warstwę cieczy, która pochłania światło podczerwone, na obszar, w którym ma zostać zszyta koszula, a następnie układają krawędzie tak, aby ciecz znalazła się między dwiema warstwami odzieży, która ma zostać zszyta. Następnie nakładająca się część jest napromieniowywana niskoenergetycznym laserem podczerwonym, a ciecz chemiczna jest podgrzewana, aby lekko stopić materiał i zespawać część, która ma zostać zszyta. Zastosowanie tej technologii do spawania różnych rodzajów odzieży jest bardzo trwałe, nawet bardziej niż w przypadku odzieży wojskowej i nadaje się do odzieży wełnianej, odzieży oddychającej, a nawet najpopularniejszej odzieży elastycznej. Ta technika jest szczególnie przydatna przy zszywaniu odzieży wodoodpornej, ponieważ obecnie szycie takiej odzieży wymaga uszczelnienia interfejsu, ale w przypadku szycia laserowego interfejs stał się kapiący po zakończeniu. Naukowcy stwierdzili, że technologia ta będzie dalej rozwijana, aby można było zastosować lasery w całkowicie zautomatyzowanej produkcji odzieży.

Chiny są „potęgą produkcyjną” w przemyśle tekstylnym i odzieżowym. Aby przełamać wąskie gardło trybu wzrostu, poprawić międzynarodową konkurencyjność i zwiększyć marżę zysku, przedsiębiorstwa tekstylne i odzieżowe muszą przyspieszyć dostosowanie struktury przemysłowej, zwiększyć inwestycje w naukę i technologię, ulepszyć sprzęt do produkcji odzieży, przyjąć nową technologię i nowe metody oraz zwiększyć wartość dodaną produktu i zawartość technologii.

Zastosowanie technologii laserowej w przemyśle tekstylnym i odzieżowym wskazało przedsiębiorstwom sposób na poprawę wydajności produkcji, zwiększenie wartości dodanej produktu, zmianę modelu wzrostu, optymalizację procesów produkcyjnych, dostosowanie struktury przemysłowej i transformację z pracochłonnej na technologiczną. Jako przemysł wyższego szczebla w łańcuchu przemysłu odzieżowego, technologia laserowa jest odpowiedzialna za i odgrywa ważną rolę w promowaniu postępu branży. Uważa się, że będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w dostosowywaniu struktury przemysłowej w przyszłości. Obecnie zastosowanie lasera w przemyśle tekstylnym stopniowo weszło w dojrzałą fazę rozwoju. Dzięki szybkiemu zastosowaniu technologii obróbki laserowej wymagania produkcyjne maszyny laserowej stopniowo wzrosły. Ponieważ maszyna do cięcia laserowego i maszyna do grawerowania laserowego mają niezrównane zalety w zakresie wydajności przetwarzania, jakości produktu, kosztów produkcji i stosunku wejścia do wyjścia, można przewidzieć, że w niedalekiej przyszłości technologia zastosowania lasera będzie olśniewająco błyszczeć w przemyśle tekstylnym i odzieżowym.