Feidhm Léasair sa Tionscal Teicstíle agus Éadaí

Tá teicneolaíocht léasair á úsáid sa tionscal éadaí ón 19ú haois.Le blianta beaga anuas, tá cur i bhfeidhm léasair sa tionscal éadaí ag éirí níos mó agus níos aibí, agus tá sé in úsáid níos mó le haghaidh gearradh patrúin éadaigh, gabhálais éadaigh (cosúil le suaitheantais bróidnéireachta, lipéid fite, téipeanna machnamhach, etc.) gearradh, éadaigh priontála digiteach. gearradh, perforation fabraic éadaí spóirt, perforation gearrtha greanadh leathair, gearradh dílseoidh bulletproof, gearradh fabraic éadaí lasmuigh, gearradh fabraic backpack hiking, etc.

I gcomparáid le próisis thraidisiúnta, tá buntáistí thar na bearta ag baint le húsáid léasair le haghaidh feidhmeanna gearrtha, greanta agus bréifnithe.Meaisíní gearrtha léasairag éirí coitianta go forleathan i dtionscail teicstíle, leathair agus éadaigh mar gheall ar an leas a bhaint as cruinneas, éifeachtúlacht, simplíocht agus raon feidhme an uathoibrithe.De ghnáth éilíonn modhanna gearrtha traidisiúnta aird iomlán an oibreora.Mar sin, tá comhbhabhtáil idir uasluas gearrtha agus cruinneas.Ina theannta sin, cuimsíonn srianta eile castacht na gcomhpháirteanna gearrtha, saol uirlisí, agus aga neamhfhónaimh an mheaisín le linn cothabhála uirlisí.Níl na teorainneacha seo ann i dtrealamh léasair, rud a chabhraíonn le héifeachtúlacht a mhéadú agus costais a laghdú.

Gearradh léasairtá na buntáistí a bhaineann le luas próiseála tapa, cruinneas ard, oibriú simplí, etc., ionas gur féidir é a úsáid i bhformhór na dtionscal próiseála teicstíle.Is éard atá i gceist le leas na n-oibríochtaí gearrtha léasair ná bhíoma an-collmated ar féidir a dhíriú chuig ponc an-mhín le dlús fuinnimh an-ard le haghaidh gearradh beacht.Tugann tionscal éadaigh aird ar mhéid an éadaigh agus iad ag próiseáil cruinneas, is é an cuspóir ard-éifeachtúlacht agus oiriúint fíorálainn a bhaint amach, tá sé níos fearr ná an gearradh láimhe traidisiúnta de réir speictrim.

Mar phróiseas uile-nua, tá roinnt feidhmeanna léasair sa tionscal éadaí.Teicneolaíochtaí greanta agus gearrtha léasair á gcur i bhfeidhm go forleathan anois i go leor tionscail éadaigh, aonaid táirgthe fabraice, tionscail teicstíle agus leathair eile.I bhfabraicí sintéiseacha, táirgeann gearradh léasair imill dea-chríochnaithe mar a leáíonn an léasair agus a chomhleáíonn an t-imeall, rud a sheachnaíonn fadhb na sceite a tháirgeann gearrthóirí scian traidisiúnta.Ina theannta sin, úsáidtear gearradh léasair níos mó le haghaidh leathair mar gheall ar chruinneas na gcomhpháirteanna gearrtha.I oiriúintí faisin, is féidir gearradh léasair a úsáid chun dearaí nua agus neamhghnácha a tháirgeadh.

I léasair a ghearradh úsáidtear léasair chun an fabraic a ghearradh isteach sna cruthanna patrún atá ag teastáil.Tá léasair an-mhín dírithe ar dhromchla na fabraice, rud a ardaíonn an teocht go mór agus go ndéantar gearradh mar gheall ar ghalú.De ghnáth úsáidtear léasair CO2 chun fabraic a ghearradh.Murab ionann agus gearradh scian traidisiúnta, ní éiríonn an léas léasair maol agus ní gá géarú.

Is é an teorainn le gearradh léasair ná líon na sraitheanna den fhabraic is féidir leis an bhíoma a ghearradh.Faightear an toradh is fearr agus leagan amháin nó cúpla á ghearradh, ach ní fhaightear an cruinneas agus an cruinneas le roinnt plies.Ina theannta sin tá seans ann go ndéanfar na himill ghearrtha a chomhleádh le chéile go háirithe i gcás sintéiseacha.I gcásanna áirithe tá sé riachtanach imill na bpatrún gearrtha agus na codanna éadaigh fuaite a shéalú chun fraying a chosc, áit a bhfuil an ról ag an léasair.Mar is amhlaidh i saoráidí táirgthe éadaigh a leagtar béim ar ghearradh iolrach, ní dócha go dtiocfaidh an gearradh léasair go forleathan.Mar sin féin, úsáidtear é go rathúil chun seolta a ghearradh nuair is gnáthghearradh sraithe singil agus tá sé inmhianaithe imeall na sintéiseacha agus na n-ábhar fite a chomhleá beag.Ina theannta sin, úsáidtear gearradh léasair i roinnt réimsí den troscán tí.

I gcomparáid le modhanna gearrtha traidisiúnta, tá gearradh léasair níos éifeachtaí ó thaobh costais.Ina theannta sin, tá cruinneas ard páirteanna gearrtha ag luasanna gearrtha ard indéanta toisc nach bhfuil aon ghníomhaíocht mheicniúil i gearradh léasair.Tá meaisíní gearrtha léasair níos sábháilte, áirítear gnéithe cothabhála simplí agus is féidir leo a bheith ar siúl ar feadh tréimhsí níos faide.Is féidir meaisíní gearrtha léasair a chomhtháthú i dteicneolaíocht ríomhaireachta.Is féidir táirgí a tháirgeadh ag an am céanna leis an dearadh ríomhaire.Tá luas gearrtha an mheaisín gearrtha léasair níos tapúla agus tá an oibríocht níos simplí.

gearrthóir léasair ceann duel co2

Meaisíní gearrtha léasairatá oiriúnach do ghearradh fabraicí teicstíle, comhdhéanta, leathair agus ábhair fhoirm.Is féidir leo oibriú le haghaidh raon leathan fabraice.Mar sin, glactar le meaisíní gearrtha léasair de réir a chéile i ndéantúsaíocht éadaí agus teicstíle.Áirítear ar ghnéithe feidhmchláir léasair:

✔ Gearradh léasair, greanadh léasair agus perforation léasair le chéile in aon chéim amháin

✔ Gan chaitheamh meicniúil, cáilíocht mhaith dá bharr

✔ Níl gá le haon ábhar a shocrú mar gheall ar phróiseáil saor ó fhórsa

✔ Gan aon fhriotú fabraice i snáithíní sintéiseacha mar gheall ar fhoirmiú imill chomhleáite

✔ Imill ghearrtha glan agus saor ó lint

✔ Próiseas simplí mar gheall ar dhearadh ríomhaire comhtháite

✔ Cruinneas thar a bheith ard i gcomhrianta gearrtha

✔ Luas oibre ard

✔ Teicníc gan tadhall, saor ó chaitheamh

✔ Gan sceallóga, níos lú dramhaíola agus coigilteas suntasach costais

Léasair CO2iarratais leathan agus rathúla a bheith acu.Teicníc léasair, go hiomlán difriúil ó na próisis teicstíle traidisiúnta, toisc go bhfuil an solúbthacht i ndearadh agus oibriú gan aon truailliú nó ábhar dramhaíola.Tá na meaisíní gearrtha léasair nua-aimseartha éasca le feidhmiú, simplí le foghlaim agus éasca le cothabháil.Ba cheart go ndéanfadh na haonaid táirgthe éadaigh agus teicstílí úsáid iomlán a bhaint as buntáistí na teicneolaíochta léasair chun táirgí níos iomaíche a tháirgeadh.

Táirgí Gaolmhara

Fág do Theachtaireacht:

whatsapp +8615871714482