Application du laser dans l'industrie du textile et de l'habillement

La technologie laser est utilisée dans l'industrie du vêtement depuis le XIXe siècle. Ces dernières années, son application dans ce secteur a gagné en maturité et est de plus en plus utilisée pour la découpe de patrons de vêtements, la découpe d'accessoires (tels que les badges brodés, les étiquettes tissées, les bandes réfléchissantes, etc.), la découpe de vêtements pour l'impression numérique, la perforation de tissus pour vêtements de sport, la gravure sur cuir, la découpe de gilets pare-balles, de tissus pour vêtements d'extérieur et de sacs à dos de randonnée, etc.

Par rapport aux procédés conventionnels, l’utilisation de lasers pour les applications de découpe, de gravure et de perforation présente des avantages inégalés.Machines de découpe laserLes machines laser sont de plus en plus populaires dans les industries du textile, du cuir et de l'habillement grâce à leurs avantages en termes de précision, d'efficacité, de simplicité et de possibilités d'automatisation. Les méthodes de découpe traditionnelles requièrent généralement toute l'attention de l'opérateur. Il existe donc un compromis entre vitesse de découpe maximale et précision. À cela s'ajoutent d'autres contraintes, telles que la complexité des composants de découpe, la durée de vie des outils et les temps d'arrêt des machines pour leur maintenance. Ces limitations n'existent pas avec les équipements laser, ce qui contribue à accroître l'efficacité et à réduire les coûts.

Découpe laserLa découpe laser présente des avantages tels qu'une vitesse de traitement rapide, une grande précision et une simplicité d'utilisation, ce qui la rend utilisable dans la plupart des industries textiles. L'avantage de la découpe laser réside dans un faisceau hautement collimaté, focalisable en un point très fin à haute densité énergétique, pour une découpe précise. L'industrie du vêtement accorde une grande importance à la taille du vêtement lors de la découpe de précision, afin d'obtenir une efficacité élevée et une confection soignée, supérieure à la découpe manuelle traditionnelle par spectre.

En tant que procédé entièrement nouveau, le laser trouve de nombreuses applications dans l'industrie du vêtement. Les technologies de gravure et de découpe laser sont désormais largement utilisées dans de nombreuses industries du vêtement, des unités de production de tissus et d'autres industries du textile et du cuir. Sur les tissus synthétiques, la découpe laser produit des bords parfaitement finis grâce à la fusion du laser, évitant ainsi le problème d'effilochage des couteaux traditionnels. De plus, la découpe laser est de plus en plus utilisée pour le cuir en raison de la précision des composants découpés. Pour les accessoires de mode, la découpe laser permet de créer des designs originaux et originaux.

La découpe laser utilise un laser pour découper le tissu selon les motifs souhaités. Un laser très fin est focalisé sur la surface du tissu, ce qui augmente considérablement la température et permet la découpe par vaporisation. On utilise généralement des lasers CO2 pour la découpe du tissu. Contrairement à la découpe traditionnelle au couteau, le faisceau laser ne s'émousse pas et ne nécessite pas d'affûtage.

La limite de la découpe laser réside dans le nombre de couches de tissu pouvant être découpées par le faisceau. Le meilleur résultat est obtenu avec une seule ou plusieurs couches, mais la précision n'est pas garantie avec plusieurs couches. De plus, les bords découpés risquent de se souder, notamment pour les matières synthétiques. Dans certains cas, l'étanchéité des bords des patrons découpés et des pièces cousues est essentielle pour éviter l'effilochage, et le laser joue alors un rôle crucial. Dans les usines de confection, la découpe multi-couches étant privilégiée, la découpe laser semble peu susceptible de se généraliser. Elle est toutefois utilisée avec succès pour la découpe de voiles, où la découpe monocouche est la norme et où une légère fusion des bords des matières synthétiques et tissées est souhaitable. La découpe laser est également utilisée dans certains secteurs de l'ameublement.

Comparée aux méthodes de découpe conventionnelles, la découpe laser est plus économique. De plus, l'absence d'action mécanique permet une découpe de pièces de haute précision à grande vitesse. Les machines de découpe laser sont plus sûres, leur maintenance est simplifiée et leur durée de fonctionnement est prolongée. Elles peuvent être intégrées à l'informatique. La production peut être réalisée simultanément à la conception informatique. La vitesse de découpe est plus rapide et l'utilisation est simplifiée.

Machines de découpe laserElles sont adaptées à la découpe de textiles, de composites, de cuir et de matériaux de formage. Elles peuvent être utilisées sur une large gamme de tissus. C'est pourquoi les machines de découpe laser sont progressivement adoptées dans la fabrication de vêtements et de textiles. Les applications laser comprennent :

✔ Découpe laser, gravure laser et perforation laser combinées en une seule étape

✔ Aucune usure mécanique, donc bonne qualité

✔ Aucune fixation du matériau n'est nécessaire grâce au traitement sans force

✔ Pas d'effilochage du tissu dans les fibres synthétiques grâce à la formation de bords fusionnés

✔ Bords de coupe propres et non pelucheux

✔ Processus simple grâce à la conception informatique intégrée

✔ Précision extrêmement élevée dans la découpe des contours

✔ Vitesse de travail élevée

✔ Technique sans contact et sans usure

✔ Pas de copeaux, moins de déchets et des économies de coûts importantes

Lasers CO2Les applications sont vastes et fructueuses. La technique laser se distingue radicalement des procédés textiles traditionnels par sa flexibilité de conception et d'exploitation, sans pollution ni gaspillage. Les machines de découpe laser modernes sont faciles à utiliser, à maîtriser et à entretenir. Les unités de production de vêtements et de textiles devraient exploiter pleinement les avantages de la technologie laser pour fabriquer des produits plus compétitifs.