အထည်အလိပ်နှင့် အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် လေဆာအသုံးပြုမှု

လေဆာနည်းပညာကို ၁၉ ရာစုကတည်းက အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် လေဆာအသုံးပြုမှု ပိုမိုရင့်ကျက်လာကာ အထည်ချုပ်ပုံစံများဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ (ပန်းထိုးတံဆိပ်များ၊ ယက်တံဆိပ်များ၊ ရောင်ပြန်တိပ်များစသည်ဖြင့်) ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အားကစားဝတ်စုံထည်ဖောက်ခြင်း၊ သားရေထွင်းဖောက်ထွင်းဖောက်ခြင်း၊ ကျည်ကာအင်္ကျီဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြင်ပအဝတ်အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တောင်တက်ကျောပိုးအိတ် အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့။

သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် လေဆာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် နှိုင်းယှဉ်မသာသော အားသာချက်များရှိသည်။လေဆာဖြတ်စက်များတိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ နယ်ပယ်တို့ကြောင့် အထည်အလိပ်၊ သားရေနှင့် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရေပန်းစားလာပါသည်။သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် များသောအားဖြင့် အော်ပရေတာ၏ အပြည့်အဝအာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုအကြား အပေးအယူတစ်ခုရှိသည်။ထို့အပြင်၊ အခြားကန့်သတ်ချက်များတွင် ဖြတ်တောက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း စက်ရပ်သွားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် လေဆာကိရိယာများတွင် အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များ မရှိပါ။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။လျင်မြန်သောလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုစသည်ဖြင့်အားသာချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းကိုအထည်အလိပ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အစက်ဆီသို့ အာရုံစူးစိုက်နိုင်သည့် အလွန်ပေါင်းစပ်ထားသော အလင်းတန်းများ ပါဝင်ပါသည်။အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းသည် တိကျပြတ်သားစွာ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ အထည်ချုပ်၏အရွယ်အစားကို အာရုံစိုက်ပြီး၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် လက်ရာမြောက်သော စက်ချုပ်မှုရရှိစေရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရိုးရာလက်စွဲဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ရောင်စဉ်အလိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် လေဆာအသုံးပြုမှုများစွာရှိသည်။လေဆာ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများကို ယခုအခါ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများ၊ အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ရေးဌာနများ၊ အခြားသော အထည်အလိပ်နှင့် သားရေ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချလျက်ရှိသည်။ဓာတုအ၀တ်အထည်များတွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ဓားခုတ်သမားများမှ ထွက်လာသော ပွန်းပဲ့မှုပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် လေဆာသည် အရည်ပျော်ပြီး အစွန်းများကို ဖျစ်ညှစ်ပေးသည့်အတွက် ကောင်းစွာအချောထည်ပြုလုပ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကြောင့် သားရေအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။ဖက်ရှင်အသုံးအဆောင်များတွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဒီဇိုင်းအသစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ရာတွင် အထည်များကို လိုချင်သောပုံစံပုံစံများအဖြစ် ဖြတ်ရန် လေဆာကိုအသုံးပြုသည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော လေဆာကို အထည်မျက်နှာပြင်သို့ အာရုံစိုက်ထားပြီး၊ အပူချိန်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပြီး အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းခံရသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် CO2 လေဆာများကို အထည်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။သမားရိုးကျ ဓားခုတ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် တုံးမပြီး ချွန်ရန်မလိုအပ်ပါ။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်မှာ အလင်းတန်းဖြင့်ဖြတ်နိုင်သော အထည်အလွှာအရေအတွက်ဖြစ်သည်။အလုံးလေးများ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ဖြတ်စဉ်တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို ရရှိသော်လည်း တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ပလပ်များစွာဖြင့် မရရှိပါ။ထို့အပြင် အထူးသဖြင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာကိစ္စများတွင် ဖြတ်ထားသောအစွန်းများကို အတူတကွပေါင်းစပ်ရန် အခွင့်အလမ်းရှိသည်။အချို့သောကိစ္စများတွင် လေဆာသည် အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် ဖျော့တော့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဖြတ်ထားသောပုံစံများနှင့် ချုပ်ထားသောအ၀တ်အထည်များ၏ အစွန်းများကို ချိတ်ပိတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အထည်ချုပ်စက်ရုံများတွင် အများအပြားအခင်းအကျင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို အလေးပေးဆောင်ရွက်ထားသောကြောင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်ဖြစ်လာနိုင်ဖွယ်မရှိပေ။သို့ရာတွင် အလွှာဖြတ်ခြင်းမှာ စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပေါင်းစပ်ဖန်တီးမှုနှင့် ယက်လုပ်ပစ္စည်းများ၏ အစွန်းအနည်းငယ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည့်နေရာတွင် ရွက်များကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုသည်။ထို့အပြင် အိမ်အလှဆင်ခြင်း၏ အချို့နေရာများတွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။

သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှု မရှိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောတိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ပိုမိုလုံခြုံသည်၊ ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်္ဂါရပ်များပါ၀င်ပြီး အချိန်ပိုကြာအောင်လည်ပတ်နိုင်သည်။လေဆာဖြတ်စက်များကို ကွန်ပျူတာနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်များကို ကွန်ပြူတာဒီဇိုင်းကဲ့သို့ တချိန်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး လည်ပတ်မှုပိုမိုလွယ်ကူသည်။

လေဆာဖြတ်စက်များအထည်အလိပ်၊ ပေါင်းစပ်၊ သားရေနှင့် ဖောင်ထည်ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သည်။အထည်မျိုးစုံအတွက် လည်ပတ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် လေဆာဖြတ်စက်များကို အထည်ချုပ်နှင့် အထည်အလိပ်များ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တဖြည်းဖြည်း လက်ခံလာကြသည်။လေဆာအပလီကေးရှင်းများ၏အင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်။

✔ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေဆာထွင်းခြင်းနှင့် လေဆာဖောက်ထွင်းခြင်းတို့ကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

✔ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဝတ်အစားမရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။

✔ မလိုအပ်ဘဲ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ရန်မလိုအပ်ပါ။

✔ ပေါင်းစပ်ထားသော အစွန်းများဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အမျှင်များ ကွဲအက်ခြင်း မရှိပါ။

✔ သန့်ရှင်းပြီး ပျစ်ပျစ်ကင်းသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ

✔ပေါင်းစပ်ကွန်ပြူတာဒီဇိုင်းကြောင့်ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်

✔ ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် အလွန်တိကျမှုရှိသည်။

✔မြင့်မားသောအလုပ်မြန်နှုန်း

✔ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲနည်းပညာ

✔ ချစ်ပ်များမရှိခြင်း၊ ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

CO2 လေဆာများကျယ်ပြန့်ပြီး အောင်မြင်သော application များရှိသည်။လေဆာနည်းပညာသည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လုံးဝမပါဘဲ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်ရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောကြောင့် ရိုးရာအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ခေတ်မီလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သင်ယူရလွယ်ကူပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။အထည်ချုပ်နှင့် အထည်အလိပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် ယူနစ်များသည် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် လေဆာနည်းပညာ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုသင့်သည်။