රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ ලේසර් යෙදීම

19 වන සියවසේ සිට ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතා වේ.මෑත වසරවලදී, ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ ලේසර් යෙදීම වඩ වඩාත් පරිණත වෙමින් පවතින අතර, ඇඟලුම් රටා කැපීම, ඇඟලුම් උපාංග (එම්බ්‍රොයිඩර් ලාංඡන, වියන ලද ලේබල්, පරාවර්තක පටි ආදිය) කැපීම, ඩිජිටල් මුද්‍රණ ඇඟලුම් කැපීම, ක්‍රීඩා ඇඳුම් රෙදි සිදුරු කිරීම, සම් කැටයම් කැපීම සිදුරු කිරීම, වෙඩි නොවදින කබා කැපීම, එළිමහන් ඇඳුම් රෙදි කැපීම, කඳු නැගීමේ බැක්පැක් රෙදි කැපීම ආදිය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, කැපීම, කැටයම් කිරීම සහ සිදුරු කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතය අසමසම වාසි ඇත.ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රනිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව, සරල බව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ විෂය පථයේ වාසිය නිසා රෙදිපිළි, සම් සහ ඇඟලුම් කර්මාන්තවල බහුලව ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රමවලට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකරුගේ සම්පූර්ණ අවධානය අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, උපරිම කැපුම් වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය අතර හුවමාරුවක් ඇත. ඊට අමතරව, අනෙකුත් සීමාවන්ට කැපුම් සංරචකවල සංකීර්ණත්වය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ මෙවලම් නඩත්තු කිරීමේදී යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය ඇතුළත් වේ. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වන ලේසර් උපකරණවල මෙම සීමාවන් නොමැත.

ලේසර් කැපීමවේගවත් සැකසුම් වේගය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදියෙහි වාසි ඇත, එබැවින් එය රෙදිපිළි සැකසුම් කර්මාන්ත බොහොමයක භාවිතා කළ හැකිය. ලේසර් කැපුම් මෙහෙයුම්වල ප්‍රතිලාභයට නිරවද්‍ය කැපීම සඳහා අතිශයින් ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයකින් යුත් ඉතා සියුම් තිතකට අවධානය යොමු කළ හැකි ඉහළ කොලිමේටඩ් කදම්භයක් ඇතුළත් වේ. ඇඟලුම් කර්මාන්තය නිරවද්‍යතාවය සැකසීමේදී ඇඳුමේ ප්‍රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, අරමුණ වන්නේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ විශිෂ්ට මැහුම් ලබා ගැනීමයි, එය වර්ණාවලියෙන් සාම්ප්‍රදායික අතින් කැපීමට වඩා හොඳය.

සම්පූර්ණයෙන්ම නව ක්‍රියාවලියක් ලෙස, ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ ලේසර් යෙදීම් කිහිපයක් තිබේ. ලේසර් කැටයම් සහ කැපුම් තාක්ෂණයන් දැන් බොහෝ ඇඟලුම් කර්මාන්ත, රෙදි නිෂ්පාදන ඒකක, අනෙකුත් රෙදිපිළි සහ සම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කෘතිම රෙදිපිළි වලදී, ලේසර් කැපීම හොඳින් නිම කරන ලද දාර නිපදවන අතර ලේසර් දාරය දිය වී විලයනය කරයි, එමඟින් සාම්ප්‍රදායික පිහි කටර් මගින් නිපදවන ලද ඉරිතැලීමේ ගැටළුව වළක්වයි. තවද, කැපුම් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය නිසා සම් සඳහා ලේසර් කැපීම වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. විලාසිතා උපාංගවල, නව සහ අසාමාන්‍ය මෝස්තර නිෂ්පාදනය කිරීමට ලේසර් කැපීම භාවිතා කළ හැකිය.

ලේසර් කැපීමේදී, රෙදි අපේක්ෂිත රටා හැඩතලවලට කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරයි. ඉතා සියුම් ලේසර් රෙදි මතුපිටට නාභිගත කර ඇති අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් කැපීම සිදු වේ. සාමාන්‍යයෙන් රෙදි කැපීම සඳහා CO2 ලේසර් භාවිතා කරයි. සාම්ප්‍රදායික පිහි කැපීම මෙන් නොව, ලේසර් කදම්භය මොට නොවන අතර තියුණු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

ලේසර් කැපීමේ සීමාව වන්නේ කදම්භයෙන් කපා ගත හැකි රෙදි ස්ථර ගණනයි. හොඳම ප්‍රතිඵලය ලබා ගත හැක්කේ තනි හෝ ස්ථර කිහිපයක් කැපීමේදී, නමුත් නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය බහු ස්ථර සමඟ ලබා ගත නොහැක. ඊට අමතරව, විශේෂයෙන් කෘතිම ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් කැපූ දාර එකට ඒකාබද්ධ වීමට අවස්ථාවක් තිබේ. සමහර අවස්ථාවල දී කැපූ රටා සහ මැහුම් කරන ලද ඇඟලුම් කොටස්වල දාර මුද්‍රා තැබීම ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ, එහිදී ලේසර් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇඟලුම් නිෂ්පාදන පහසුකම්වල බහු ස්ථර කැපීමේදී අවධාරණය ලබා දී ඇති පරිදි, ලේසර් කැපීම පුළුල් ලෙස ව්‍යාප්ත වීමට ඉඩක් නැත. කෙසේ වෙතත්, තනි ස්ථර කැපීම සම්මතය වන අතර කෘතිම ද්‍රව්‍ය සහ වියන ලද ද්‍රව්‍යවල දාරය සුළු වශයෙන් විලයනය කිරීම යෝග්‍ය වන රුවල් කැපීමේදී එය සාර්ථකව භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, ගෘහ භාණ්ඩවල සමහර ක්ෂේත්‍රවල ලේසර් කැපීම භාවිතා වේ.

සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපීම වඩා ලාභදායී වේ. ඊට අමතරව, ලේසර් කැපීමේදී යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවක් නොමැති නිසා ඉහළ කැපුම් වේගයකින් කොටස් කැපීමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර ආරක්ෂිතයි, සරල නඩත්තු විශේෂාංග ඇතුළත් වන අතර දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක විය හැකිය. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර පරිගණක තාක්ෂණයට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. පරිගණක නිර්මාණය සමඟම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය සරල ය.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රරෙදිපිළි රෙදි, සංයුක්ත, සම් සහ ආකෘති ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා පුළුල් පරාසයක රෙදි සඳහා ක්‍රියා කළ හැකිය. එබැවින්, ඇඟලුම් සහ රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර ක්‍රමයෙන් පිළිගනු ලැබේ. ලේසර් යෙදුම්වල විශේෂාංග අතරට:

✔ ලේසර් කැපීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සිදුරු කිරීම එක් පියවරකින් ඒකාබද්ධ වේ.

✔ යාන්ත්‍රික ක්ෂයවීම් නැත, එබැවින් හොඳ තත්ත්වයේ

✔ බලහත්කාරයෙන් තොරව සැකසීම නිසා ද්‍රව්‍ය සවි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

✔ විලයන ලද දාර සෑදීම නිසා කෘතිම තන්තු වල රෙදි දිරා නොයයි.

✔ පිරිසිදු හා ලින්ට් රහිත කැපුම් දාර

✔ ඒකාබද්ධ පරිගණක නිර්මාණය නිසා සරල ක්‍රියාවලියක්

✔ සමෝච්ඡ කැපීමේදී අතිශයින්ම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්

✔ ඉහළ වැඩ වේගය

✔ ස්පර්ශ රහිත, ඇඳුම්-නිදහස් තාක්ෂණය

✔ චිප්ස් නැත, අඩු නාස්තියක් සහ සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක්

CO2 ලේසර්පුළුල් හා සාර්ථක යෙදුම් ඇත. ලේසර් තාක්ෂණය, සාම්ප්‍රදායික රෙදිපිළි ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වන්නේ, කිසිදු දූෂණයක් හෝ අපද්‍රව්‍යයක් නොමැතිව නිර්මාණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ නම්‍යශීලී බවක් ඇති බැවිනි. නවීන ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය, ඉගෙනීමට සරල සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය. ඇඟලුම් සහ රෙදිපිළි නිෂ්පාදන ඒකක වඩාත් තරඟකාරී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලේසර් තාක්ෂණයේ වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය.