Текстиль жана кийим тигүү өнөр жайында лазерди колдонуу

Лазердик технология кийим тигүү өнөр жайында 19-кылымдан бери колдонулуп келет. Акыркы жылдары кийим тигүү өнөр жайында лазерди колдонуу барган сайын өнүгүп, кийим үлгүлөрүн кесүүдө, кийим аксессуарларын (сайма төш белгилери, токулган этикеткалар, чагылдыруучу ленталар ж.б.) кесүүдө, санариптик басып чыгарууда кийим кесүүдө, спорттук кийим кездемесин тешүүдө, булгаары оюп кесүүдө тешүүдө, ок өткөрбөгөн жилет кесүүдө, сырткы кийим кездемесин кесүүдө, жөө жүрүүчү рюкзак кездемесин кесүүдө ж.б. көбүрөөк колдонулат.

Кадимки процесстер менен салыштырганда, кесүү, гравировкалоо жана тешүү үчүн лазерлерди колдонуу теңдешсиз артыкчылыктарга ээ.Лазердик кесүүчү машиналартактык, натыйжалуулук, жөнөкөйлүк жана автоматташтыруунун көлөмүнүн артыкчылыгынан улам текстиль, булгаары жана кийим тигүү өнөр жайларында кеңири популярдуулукка ээ болууда. Салттуу кесүү ыкмалары, адатта, оператордун толук көңүлүн талап кылат. Ошондуктан, максималдуу кесүү ылдамдыгы менен тактыктын ортосунда компромисс бар. Мындан тышкары, башка чектөөлөргө кесүүчү компоненттердин татаалдыгы, шаймандардын иштөө мөөнөтү жана шаймандарды тейлөө учурунда машинанын иштебей калышы кирет. Бул чектөөлөр лазердик жабдууларда жок, бул натыйжалуулукту жогорулатууга жана чыгымдарды азайтууга жардам берет.

Лазер менен кесүүтез иштетүү ылдамдыгы, жогорку тактык, жөнөкөй иштөө ж.б. артыкчылыктарына ээ, ошондуктан аны көпчүлүк текстиль кайра иштетүү өнөр жайларында колдонсо болот. Лазердик кесүү операцияларынын артыкчылыгы өтө жогорку коллимацияланган нурду камтыйт, аны так кесүү үчүн өтө жогорку энергия тыгыздыгына ээ болгон абдан майда чекитке багыттаса болот. Тигүү өнөр жайы так иштетүүдө кийимдин өлчөмүнө көңүл бурат, максаты жогорку натыйжалуулукка жана мыкты тигүүгө жетүү болуп саналат, ал салттуу спектр боюнча кол менен кесүүгө караганда жакшыраак.

Таптакыр жаңы процесс катары, лазерди тигүү өнөр жайында колдонуунун бир нече жолдору бар. Лазердик гравировка жана кесүү технологиялары азыр көптөгөн кийим тигүү өнөр жайларында, кездеме өндүрүүчү бөлүмдөрдө, башка текстиль жана булгаары өнөр жайларында кеңири колдонулууда. Синтетикалык кездемелерде лазер менен кесүү жакшы бүткөн четтерди пайда кылат, анткени лазер четтерди эритип, бириктирет, бул кадимки бычак кескичтер тарабынан пайда болгон эскирүү көйгөйүнөн качууга мүмкүндүк берет. Андан тышкары, кесилген компоненттердин тактыгынан улам лазер менен кесүү булгаары үчүн барган сайын көбүрөөк колдонулууда. Мода аксессуарларында лазер менен кесүү жаңы жана адаттан тыш дизайндарды жаратуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

Лазердик кесүүдө кездемени каалаган үлгү формаларына кесүү үчүн лазер колдонулат. Өтө майда лазер кездеменин бетине багытталат, бул температураны бир топ жогорулатат жана буулануудан улам кесүү жүргүзүлөт. Адатта, кездемени кесүү үчүн CO2 лазерлери колдонулат. Кадимки бычак менен кесүүдөн айырмаланып, лазер нуру мокобойт жана курчутууну талап кылбайт.

Лазердик кесүүнүн чектөөсү - кездеменин устун менен кесилиши мүмкүн болгон катмарларынын саны. Эң жакшы натыйжа бир же бир нече катмар менен кесүүдө алынат, бирок тактык жана тактык бир нече катмар менен алынбайт. Мындан тышкары, кесилген четтер биригип кетиши мүмкүн, айрыкча синтетикалык кездемелерде. Айрым учурларда, кесилген үлгүлөрдүн жана тигилген кийим бөлүктөрүнүн четтерин пломбалоо эскирүүнүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү, мында лазер роль ойнойт. Кийим өндүрүүчү жайларда бир нече катмар менен кесүүгө басым жасалгандыктан, лазердик кесүү кеңири жайылып кетиши күмөн. Бирок, ал бир катмарлуу кесүү норма болуп саналган жана синтетикалык жана токулган материалдардын четтерин бир аз бириктирүү зарыл болгон парустарды кесүүдө ийгиликтүү колдонулат. Мындан тышкары, лазердик кесүү үй эмеректеринин айрым тармактарында колдонулат.

Кадимки кесүү ыкмаларына салыштырмалуу, лазер менен кесүү үнөмдүү. Мындан тышкары, лазер менен кесүүдө механикалык аракет жок болгондуктан, тетиктерди жогорку кесүү ылдамдыгында кесүүнүн жогорку тактыгы мүмкүн. Лазер менен кесүүчү машиналар коопсуз, жөнөкөй тейлөө функцияларын камтыйт жана узак убакытка иштей алат. Лазер менен кесүүчү машиналарды компьютердик технологияга интеграциялоого болот. Продукцияларды компьютердик долбоорлоо менен бир убакта чыгарууга болот. Лазер менен кесүүчү машинанын кесүү ылдамдыгы тезирээк жана иштөөсү жөнөкөй.

Лазердик кесүүчү машиналартекстиль кездемелерин, композиттерди, булгаарыларды жана форма материалдарын кесүүгө ылайыктуу. Алар кездемелердин кеңири түрү үчүн иштей алышат. Ошондуктан, лазердик кесүүчү машиналар акырындык менен кийим жана текстиль өндүрүшүндө кабыл алына баштады. Лазердик колдонмолордун өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

✔ Лазердик кесүү, лазердик гравировка жана лазердик перфорация бир кадам менен айкалышкан

✔ Механикалык эскирбейт, ошондуктан сапаты жакшы

✔ Күч колдонбостон иштетүүдөн улам материалды бекитүүнүн кажети жок

✔ Синтетикалык булалардын биригип кеткен четтеринин пайда болушунан улам кездеменин сыйрылышына жол берилбейт

✔ Кесүүчү четтери таза жана түксүз

✔ Интеграцияланган компьютердик дизайндын аркасында жөнөкөй процесс

✔ Контурларды кесүүдө өтө жогорку тактык

✔ Жогорку иштөө ылдамдыгы

✔ Байланышсыз, кийилбей турган ыкма

✔ Чиптер жок, калдыктар аз жана чыгымдарды бир топ үнөмдөө

CO2 лазерлерикеңири жана ийгиликтүү колдонулуштарга ээ. Лазердик техника салттуу текстиль процесстеринен таптакыр айырмаланат, анткени ал эч кандай булгануу же калдык материалдарсыз дизайн жана иштөө жагынан ийкемдүүлүккө ээ. Заманбап лазердик кесүүчү станокторду иштетүү оңой, үйрөнүү оңой жана тейлөө оңой. Кийим жана текстиль өндүрүш бөлүмдөрү атаандаштыкка жөндөмдүү продукцияларды өндүрүү үчүн лазердик технологиянын артыкчылыктарын толук колдонушу керек.