ஜவுளி மற்றும் ஆடைத் தொழிலில் லேசரின் பயன்பாடு

19 ஆம் நூற்றாண்டு முதல் ஆடைத் தொழிலில் லேசர் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஆடைத் தொழிலில் லேசரின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்து வருகிறது, மேலும் இது ஆடை வடிவங்களை வெட்டுதல், ஆடை அணிகலன்களை (எம்ப்ராய்டரி பேட்ஜ்கள், நெய்த லேபிள்கள், பிரதிபலிப்பு நாடாக்கள் போன்றவை) வெட்டுதல், டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் ஆடைகளை வெட்டுதல், விளையாட்டு ஆடைத் துணிகளில் துளையிடுதல், தோல் வேலைப்பாடுகளில் துளையிடுதல், குண்டு துளைக்காத கவசங்களை வெட்டுதல், வெளிப்புற ஆடைத் துணிகளை வெட்டுதல், மலையேற்றப் பைகளின் துணிகளை வெட்டுதல் போன்ற பலவற்றில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், வெட்டுதல், பொறித்தல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு லேசர்களைப் பயன்படுத்துவது ஈடு இணையற்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்துல்லியம், செயல்திறன், எளிமை மற்றும் தானியக்கத்தின் சாத்தியக்கூறுகள் போன்ற நன்மைகள் காரணமாக, ஜவுளி, தோல் மற்றும் ஆடைத் தொழில்களில் லேசர் கருவிகள் பரவலாகப் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகளுக்கு பொதுவாக இயக்குபவரின் முழு கவனமும் தேவைப்படுகிறது. எனவே, அதிகபட்ச வெட்டும் வேகம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமரசம் உள்ளது. மேலும், வெட்டும் பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை, கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் கருவி பராமரிப்பின் போது இயந்திரம் இயங்காமல் இருக்கும் நேரம் போன்றவையும் பிற கட்டுப்பாடுகளாகும். இந்த வரம்புகள் லேசர் கருவிகளில் இல்லை, இது செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

லேசர் வெட்டுதல்வேகமான செயலாக்க வேகம், உயர் துல்லியம், எளிமையான செயல்பாடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது பெரும்பாலான ஜவுளி பதப்படுத்தும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளின் நன்மை என்னவென்றால், துல்லியமான வெட்டுதலுக்காக, மிக அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட ஒரு நுண்ணிய புள்ளியாகக் குவிக்கக்கூடிய, மிகவும் ஒருமுகப்படுத்தப்பட்ட கற்றையை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. ஆடைத் தொழில், துல்லியமாகச் செயலாக்கும்போது ஆடையின் அளவில் கவனம் செலுத்துகிறது; இதன் நோக்கம் உயர் செயல்திறனையும் நேர்த்தியான தையலையும் அடைவதாகும். இது நிறமாலை மூலம் செய்யப்படும் பாரம்பரிய கைமுறை வெட்டுதலை விடச் சிறந்தது.

ஒரு முற்றிலும் புதிய செயல்முறையாக, ஆடைத் தொழிலில் லேசருக்குப் பல பயன்பாடுகள் உள்ளன. லேசர் பொறித்தல் மற்றும் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள் தற்போது பல ஆடைத் தொழிற்சாலைகள், துணி உற்பத்தி அலகுகள், பிற ஜவுளி மற்றும் தோல் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கைத் துணிகளில், லேசர் வெட்டுதல் நன்கு மெருகூட்டப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் லேசர் விளிம்பை உருக்கி ஒன்றிணைக்கிறது. இது வழக்கமான கத்தி வெட்டிகளால் ஏற்படும் நூல் பிரிதல் சிக்கலைத் தவிர்க்கிறது. மேலும், வெட்டப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியம் காரணமாக, தோலில் லேசர் வெட்டுதலின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. ஃபேஷன் அணிகலன்களில், புதிய மற்றும் அசாதாரணமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தலாம்.

லேசர் வெட்டுதலில், துணியை விரும்பிய வடிவங்களில் வெட்டுவதற்கு லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் நுண்ணிய லேசர் ஒன்று துணியின் மேற்பரப்பில் குவிக்கப்படுகிறது, இது வெப்பநிலையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஆவியாதல் காரணமாக வெட்டுதல் நடைபெறுகிறது. பொதுவாக, துணியை வெட்டுவதற்கு CO2 லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாரம்பரிய கத்தி வெட்டுதலைப் போலல்லாமல், லேசர் கற்றை மழுங்குவதில்லை மற்றும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியமும் இல்லை.

லேசர் வெட்டுதலின் வரம்பு என்பது, அதன் கற்றையால் வெட்டக்கூடிய துணியின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையாகும். ஒற்றை அல்லது சில அடுக்குகளை வெட்டும்போது சிறந்த பலன் கிடைக்கிறது, ஆனால் பல அடுக்குகளை வெட்டும்போது துல்லியமும் நேர்த்தியும் கிடைப்பதில்லை. மேலும், குறிப்பாக செயற்கை இழைத் துணிகளில், வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது. சில சமயங்களில், துணிகள் நூல் பிரிவதைத் தடுக்க, வெட்டப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் தைக்கப்பட்ட ஆடைப் பாகங்களின் விளிம்புகளை மூடி சீல் வைப்பது அவசியமாகிறது, இதில் லேசர் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ஆடை உற்பத்தி ஆலைகளில் பல அடுக்கு வெட்டுதலுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுவதால், லேசர் வெட்டுதல் பரவலாகப் பயன்பட வாய்ப்பில்லை. இருப்பினும், ஒற்றை அடுக்கு வெட்டுதல் வழக்கமாக இருக்கும் பாய்மரத் துணிகளை வெட்டுவதில் இது வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு செயற்கை இழை மற்றும் நெசவுப் பொருட்களின் விளிம்புகள் லேசாக ஒட்டிக்கொள்வது விரும்பத்தக்கது. கூடுதலாக, வீட்டு அலங்காரத்தின் சில பகுதிகளிலும் லேசர் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான வெட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெட்டுதல் அதிக செலவு குறைந்ததாகும். மேலும், லேசர் வெட்டுதலில் இயந்திரச் செயல்பாடு இல்லாததால், அதிக வேகத்தில் பாகங்களை மிகத் துல்லியமாக வெட்ட முடிகிறது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பாதுகாப்பானவை, எளிமையான பராமரிப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு இயங்கக்கூடியவை. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களைக் கணினித் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும். கணினி வடிவமைப்புடன் ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்புகளையும் உற்பத்தி செய்ய முடியும். லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டும் வேகம் அதிகமாகவும், அதன் செயல்பாடு எளிமையாகவும் உள்ளது.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்ஜவுளித் துணிகள், கலவைப் பொருட்கள், தோல் மற்றும் வார்ப்புப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு இவை பொருத்தமானவை. இவை பலவகையான துணிகளில் செயல்படக்கூடியவை. எனவே, ஆடை மற்றும் ஜவுளி உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் படிப்படியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு வருகின்றன. லேசர் பயன்பாடுகளின் அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

✔ லேசர் வெட்டுதல், லேசர் பொறித்தல் மற்றும் லேசர் துளையிடுதல் ஆகியவை ஒரே படிநிலையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

✔ இயந்திரத் தேய்மானம் இல்லை, அதனால் நல்ல தரம்.

✔ விசை இல்லாத செயலாக்கம் காரணமாகப் பொருளைப் பிணைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

✔ இணைந்த விளிம்புகள் உருவாவதால், செயற்கை இழைகளில் துணி நூல் பிரியாது.

✔ சுத்தமான மற்றும் தூசியற்ற வெட்டும் விளிம்புகள்

✔ ஒருங்கிணைந்த கணினி வடிவமைப்பு காரணமாக எளிய செயல்முறை

✔ வடிவங்களை வெட்டுவதில் மிக அதிக துல்லியம்

✔ அதிக வேலை வேகம்

✔ தொடுதல் இல்லாத, தேய்மானம் இல்லாத தொழில்நுட்பம்

✔ சில்லுகள் இல்லை, கழிவுகள் குறைவு மற்றும் கணிசமான செலவு சேமிப்பு

CO2 லேசர்கள்பரந்த மற்றும் வெற்றிகரமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. லேசர் தொழில்நுட்பம், பாரம்பரிய ஜவுளி செயல்முறைகளிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது, ஏனெனில் இது எந்தவிதமான மாசு அல்லது கழிவுப் பொருட்கள் இன்றி வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. நவீன லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் இயக்குவதற்கு எளிதானவை, கற்றுக்கொள்வதற்குச் சுலபமானவை மற்றும் பராமரிப்பதற்கு எளிமையானவை. ஆடை மற்றும் ஜவுளி உற்பத்தி அலகுகள், அதிக போட்டித்தன்மை வாய்ந்த பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.