Laseri rakendamine tekstiili- ja rõivatööstuses

Lasertehnoloogiat on rõivatööstuses kasutatud alates 19. sajandist. Viimastel aastatel on laseri kasutamine rõivatööstuses muutunud üha küpsemaks ning seda kasutatakse üha enam rõivaste mustrite lõikamiseks, rõivaaksessuaaride (nt tikkimismärgid, kootud sildid, helkurribad jne) lõikamiseks, digitaaltrüki rõivaste lõikamiseks, spordirõivaste kanga perforeerimiseks, naha graveerimise lõikamiseks ja perforeerimiseks, kuulikindlate vestide lõikamiseks, välirõivaste kanga lõikamiseks, matkaseljakottide kanga lõikamiseks jne.

Võrreldes tavapäraste protsessidega on laserite kasutamisel lõikamiseks, graveerimiseks ja perforeerimiseks enneolematud eelised.Laserlõikusmasinadon muutumas tekstiili-, naha- ja rõivatööstuses laialdaselt populaarseks tänu täpsuse, efektiivsuse, lihtsuse ja automatiseerimise ulatuse eelistele. Traditsioonilised lõikemeetodid nõuavad tavaliselt operaatori täielikku tähelepanu. Seetõttu tuleb valida maksimaalne lõikekiirus ja täpsus. Lisaks on muudeks piiranguteks lõikekomponentide keerukus, tööriista eluiga ja masina seisakuaeg tööriista hoolduse ajal. Laserseadmetes neid piiranguid ei ole, mis aitab suurendada efektiivsust ja vähendada kulusid.

LaserlõikusSelle eelised on kiire töötlemiskiirus, kõrge täpsus, lihtne käsitsemine jne, mistõttu saab seda kasutada enamikus tekstiilitööstuses. Laserlõikuse eeliseks on kõrgelt kollimeeritud kiir, mida saab fokuseerida väga peeneks ja äärmiselt suure energiatihedusega punktiks täpse lõikamise tagamiseks. Rõivatööstus pöörab täpse töötlemise ajal tähelepanu rõivaeseme suurusele, mille eesmärk on saavutada kõrge efektiivsus ja peen õmbluskvaliteet, mis on parem kui traditsiooniline käsitsi lõikamine spektri järgi.

Täiesti uue protsessina on laseril rõivatööstuses mitmeid rakendusi. Lasergraveerimis- ja -lõikustehnoloogiaid kasutatakse nüüd laialdaselt paljudes rõivatööstustes, kangatootmisüksustes ning teistes tekstiili- ja nahatööstustes. Sünteetiliste kangaste puhul annab laserlõikus viimistletud servad, kuna laser sulatab ja ühendab serva, vältides tavapäraste nugalõikuritega tekkivat narmendamist. Lisaks kasutatakse laserlõikust üha enam ka naha puhul, kuna lõigatud komponendid on täpsed. Moeaksessuaarides saab laserlõikust kasutada uute ja ebatavaliste disainide loomiseks.

Laserlõikuses kasutatakse laserit kanga soovitud mustrikujude lõikamiseks. Väga peen laser suunatakse kanga pinnale, mis tõstab temperatuuri oluliselt ja lõikamine toimub aurustumise tõttu. Tavaliselt kasutatakse kanga lõikamiseks CO2-lasereid. Erinevalt traditsioonilisest noalõikusest ei muutu laserkiir nüriks ega vaja teritamist.

Laserlõikuse piiranguks on kangakihtide arv, mida kiir suudab lõigata. Parim tulemus saadakse ühe või mitme kihi lõikamisel, kuid mitme kihi lõikamisel täpsust ja korrektsust ei saavutata. Lisaks on oht, et lõikeservad sulavad kokku, eriti sünteetiliste materjalide puhul. Mõnel juhul on lõikemustrite ja õmmeldud rõivaesemete servade tihendamine hädavajalik narmendamise vältimiseks, kus laseril on oma roll. Kuna rõivatootmisettevõtetes pannakse rõhku mitmekihilisele lõikamisele, ei ole laserlõikuse laialdane levik tõenäoline. Seda kasutatakse aga edukalt purjede lõikamisel, kus ühekihiline lõikamine on normiks ja sünteetiliste ja kootud materjalide servade kerge sulatamine on soovitav. Lisaks kasutatakse laserlõikust mõnes kodumööbli valdkonnas.

Võrreldes tavapäraste lõikemeetoditega on laserlõikus kuluefektiivsem. Lisaks on detailide lõikamine suure täpsusega suurel lõikekiirusel võimalik, kuna laserlõikusel puudub mehaaniline toime. Laserlõikusmasinad on ohutumad, neil on lihtsad hooldusfunktsioonid ja need võivad töötada pikemat aega. Laserlõikusmasinaid saab integreerida arvutitehnoloogiasse. Tooteid saab toota samaaegselt arvutiprojekteerimisega. Laserlõikusmasina lõikekiirus on suurem ja töö lihtsam.

Laserlõikusmasinadsobivad tekstiilmaterjalide, komposiitide, naha ja vormmaterjalide lõikamiseks. Neid saab kasutada väga erinevate kangaste puhul. Seetõttu on laserlõikusmasinad järk-järgult rõiva- ja tekstiilitööstuses omaks võetud. Laserrakenduste omadused hõlmavad järgmist:

✔ Laserlõikus, lasergraveerimine ja laserperforatsioon ühes etapis

✔ Mehaanilist kulumist ei esine, seega hea kvaliteet

✔ Materjali fikseerimine pole vajalik tänu jõuvabale töötlemisele

✔ Sünteetiliste kiudude puhul ei teki kangast narmendamist tänu sulatatud servade moodustumisele

✔ Puhtad ja ebemevabad lõikeservad

✔ Lihtne protsess tänu integreeritud arvutidisainile

✔ Äärmiselt suur täpsus kontuuride lõikamisel

✔ Suur töökiirus

✔ Kontaktivaba ja kulumisvaba tehnika

✔ Ei mingeid laaste, vähem jäätmeid ja märkimisväärne kulude kokkuhoid

CO2 laseridon laialdased ja edukad rakendused. Lasertehnika erineb täielikult traditsioonilistest tekstiiliprotsessidest, kuna sellel on paindlikkus nii disainis kui ka töös ilma saaste või jääkmaterjalideta. Kaasaegseid laserlõikusmasinaid on lihtne kasutada, neid on lihtne õppida ja hooldada. Rõiva- ja tekstiilitootmisüksused peaksid lasertehnoloogia eeliseid täiel määral ära kasutama, et toota konkurentsivõimelisemaid tooteid.