Тоқыма және тігін өнеркәсібінде лазерді қолдану

Лазерлік технология киім өнеркәсібінде 19 ғасырдан бері қолданыла бастады.Соңғы жылдары тігін өнеркәсібінде лазерді қолдану барған сайын жетілген және киім үлгілерін кесу, киім аксессуарлары (мысалы, кесте белгілері, тоқылған жапсырмалар, шағылыстыратын таспалар және т.б.) кесу, цифрлық басып шығару үшін қолданылады. кесу, спорттық киім матасын перфорациялау, былғары оюды кесу перфорациясы, оқ өткізбейтін жилет кесу, сыртқы киім матасын кесу, жаяу рюкзак матасын кесу және т.б.

Кәдімгі процестермен салыстырғанда, лазерлерді кесу, ою және перфорациялау үшін қолдану теңдесі жоқ артықшылықтарға ие.Лазерлік кесу машиналарыдәлдік, тиімділік, қарапайымдылық және автоматтандыру көлемінің артықшылығына байланысты тоқыма, былғары және тігін өнеркәсібінде кеңінен танымал болып келеді.Дәстүрлі кесу әдістері әдетте оператордың толық назарын талап етеді.Сондықтан максималды кесу жылдамдығы мен дәлдік арасында келіссөздер бар.Бұдан басқа, басқа шектеулерге кесу компоненттерінің күрделілігі, құралдың қызмет ету мерзімі және құралға техникалық қызмет көрсету кезінде машинаның тоқтап қалуы жатады.Бұл шектеулер лазерлік жабдықта жоқ, бұл тиімділікті арттыруға және шығындарды азайтуға көмектеседі.

Лазерлік кесужылдам өңдеу жылдамдығы, жоғары дәлдік, қарапайым жұмыс және т.б. артықшылықтары бар, сондықтан оны тоқыма өңдеу өнеркәсібінің көпшілігінде қолдануға болады.Лазерлік кесу операцияларының артықшылығы дәл кесу үшін энергия тығыздығы өте жоғары өте жұқа нүктеге бағытталған жоғары коллимацияланған сәулені қамтиды.Тігін өнеркәсібі дәлдікпен өңдеу кезінде киімнің өлшеміне назар аударады, мақсаты жоғары тиімділікке және талғампаз тігуге қол жеткізу, бұл спектр бойынша дәстүрлі қолмен кесуге қарағанда жақсы.

Жаңа процесс ретінде киім өнеркәсібінде лазердің бірнеше қолданбалары бар.Лазерлік ою және кесу технологиялары қазір көптеген тігін өнеркәсібінде, мата өндірісінде, басқа тоқыма және былғары өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Синтетикалық маталардағы лазерлік кесу жақсы өңделген жиектерді шығарады, өйткені лазер еріп, жиекті балқытады, бұл әдеттегі пышақ кескіштер шығаратын тозу мәселесін болдырмайды.Бұдан басқа, кесілген компоненттердің дәлдігіне байланысты былғары үшін лазерлік кесуді пайдалану жиірек қолданылады.Сән аксессуарларында лазерлік кесуді жаңа және әдеттен тыс дизайнды шығару үшін пайдалануға болады.

Лазерлік кесу кезінде матаны қажетті үлгі пішініне кесу үшін лазер қолданылады.Өте жұқа лазер матаның бетіне бағытталған, бұл температураны айтарлықтай арттырады және булану салдарынан кесу орын алады.Әдетте CO2 лазерлері матаны кесу үшін қолданылады.Дәстүрлі пышақпен кесуден айырмашылығы, лазер сәулесі тұнық болмайды және қайрауды қажет етпейді.

Лазерлік кесудің шектеуі - бұл сәуле арқылы кесуге болатын матаның төсеу саны.Ең жақсы нәтиже бір немесе бірнеше қабаттарды кесу кезінде алынады, бірақ дәлдік пен дәлдік бірнеше қабаттармен алынбайды.Сонымен қатар, кесілген жиектерді біріктіру мүмкіндігі бар, әсіресе синтетикалық жағдайда.Кейбір жағдайларда кесілген үлгілердің және тігілген киім бөліктерінің шеттерін тығыздау лазердің рөл атқаратын тозуын болдырмау үшін өте маңызды.Тігін өндірісінде көп реттік кесуге баса назар аударылатындықтан, лазерлік кесудің кең таралуы екіталай.Дегенмен, ол желкендерді кесуде сәтті қолданылады, мұнда бір қабатты кесу норма болып табылады және синтетика мен тоқылған материалдардың шеттерін аздап біріктіру қажет.Сонымен қатар, лазерлік кесу үй жиһазының кейбір салаларында қолданылады.

Кәдімгі кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесу үнемді.Сонымен қатар, жоғары кесу жылдамдығында бөлшектерді кесудің жоғары дәлдігі мүмкін, себебі лазерлік кесуде механикалық әрекет жоқ.Лазерлік кесу машиналары қауіпсіз, қарапайым техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктерін қамтиды және ұзақ уақыт бойы жұмыс істей алады.Лазерлік кескіш станоктарды компьютерлік технологияға біріктіруге болады.Өнімдерді компьютерлік дизайнмен бір уақытта шығаруға болады.Лазерлік кесу машинасының кесу жылдамдығы жылдамырақ және жұмысы қарапайым.

Лазерлік кесу машиналарытоқыма маталарды, композиттерді, былғары және формалық материалдарды кесуге жарамды.Олар матаның кең ауқымы үшін жұмыс істей алады.Демек, лазерлік кесу машиналары тігін және тоқыма өндірісінде біртіндеп қабылданады.Лазерлік қолданбалардың мүмкіндіктеріне мыналар жатады:

✔ Лазерлік кесу, лазерлік гравюра және лазерлік перфорация бір қадамда біріктірілген

✔ Механикалық тозу жоқ, сондықтан жақсы сапа

✔ Күшсіз өңдеуге байланысты материалды бекіту қажет емес

✔ Балқытылған жиектер пайда болуына байланысты синтетикалық талшықтарда матаның тозуы болмайды

✔ Таза және түксіз кесу жиектері

✔ Біріктірілген компьютер дизайнына байланысты қарапайым процесс

✔ Контурларды кесудегі өте жоғары дәлдік

✔ Жоғары жұмыс жылдамдығы

✔ Контактісіз, тозбайтын техника

✔ Чипсы жоқ, қалдық аз және айтарлықтай шығынды үнемдейді

CO2 лазерлерікең және табысты қолданбалары бар.Лазерлік техника дәстүрлі тоқыма процестерінен мүлде ерекшеленеді, өйткені оның дизайны мен жұмысында ешқандай ластанусыз немесе қалдық материалсыз икемділік бар.Заманауи лазерлік кескіш станоктарды басқару оңай, үйрену оңай және техникалық қызмет көрсету оңай.Тігін және тоқыма бұйымдарын шығаратын бөлімшелер бәсекеге қабілетті өнім шығару үшін лазерлік технологияның артықшылықтарын толық пайдалануы керек.