섬유 및 의류 산업에 레이저 적용

레이저 기술은 19세기부터 의류 산업에 사용되었습니다.최근 몇 년 동안 의류 산업에서 레이저의 적용은 점점 더 성숙해지고 있으며 의류 패턴 절단, 의류 액세서리(예: 자수 배지, 직조 라벨, 반사 테이프 등) 절단, 디지털 인쇄 의류에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 커팅, 운동복 원단 천공, 가죽 조각 커팅 천공, 방탄조끼 커팅, 아웃도어 의류 원단 커팅, 등산용 배낭 원단 커팅 등

기존 공정에 비해 절단, 제판, 천공 분야에 레이저를 사용하는 것은 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.레이저 절단기정확성, 효율성, 단순성 및 자동화 범위의 장점으로 인해 섬유, 가죽 및 의류 산업에서 널리 인기를 얻고 있습니다.전통적인 절단 방법에는 일반적으로 작업자의 세심한 주의가 필요합니다.따라서 최대 절단 속도와 정확도 사이에는 상충 관계가 있습니다.또한 절단 구성 요소의 복잡성, 공구 수명, 공구 유지 관리 중 기계 가동 중지 시간 등의 기타 제약 사항도 있습니다.레이저 장비에는 이러한 제한이 존재하지 않으므로 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

레이저 절단빠른 가공 속도, 고정밀도, 간단한 조작 등의 장점을 가지고 있어 대부분의 섬유 가공 산업에서 사용할 수 있습니다.레이저 절단 작업의 이점은 정밀한 절단을 위해 매우 높은 에너지 밀도의 매우 미세한 점에 초점을 맞출 수 있는 고도로 시준된 빔을 포함합니다.의류 산업에서는 정밀 가공 시 의류 크기에 주의를 기울입니다. 목적은 고효율과 절묘한 재단을 달성하는 것입니다. 스펙트럼을 기준으로 하는 전통적인 수동 절단보다 낫습니다.

완전히 새로운 프로세스로서 의류 산업에는 레이저를 여러 가지 응용 분야가 있습니다.레이저 조각 및 절단 기술은 현재 많은 의류 산업, 직물 생산 시설, 기타 섬유 및 가죽 산업에 널리 적용되고 있습니다.합성 직물에서 레이저 절단은 레이저가 가장자리를 녹이고 융합하면서 잘 마감된 가장자리를 생성하므로 기존 칼 절단기에서 발생하는 해어짐 문제를 방지합니다.또한, 절단 부품의 정밀도로 인해 가죽에 레이저 절단을 사용하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다.패션 액세서리의 경우 레이저 커팅을 사용하여 새롭고 특이한 디자인을 제작할 수 있습니다.

레이저 절단에서는 레이저를 사용하여 직물을 원하는 패턴 모양으로 절단합니다.매우 미세한 레이저가 원단 표면에 집중되어 온도가 크게 상승하고 기화로 인해 절단이 발생합니다.일반적으로 CO2 레이저는 직물 절단에 사용됩니다.전통적인 칼 절단과 달리 레이저 빔은 무뎌지지 않으며 날카롭게 할 필요도 없습니다.

레이저 절단의 한계는 빔으로 절단할 수 있는 직물의 층 수입니다.단일 또는 몇 겹을 절단할 때 최상의 결과를 얻을 수 있지만 여러 겹에서는 정확성과 정밀도를 얻을 수 없습니다.또한 특히 합성 소재의 경우 절단된 가장자리가 서로 융합될 가능성이 있습니다.어떤 경우에는 레이저가 역할을 하는 해어짐을 방지하기 위해 절단 패턴과 봉제된 의류 부분의 가장자리를 밀봉하는 것이 필수적입니다.의류 생산 시설에서는 다중 레이 커팅이 강조되기 때문에 레이저 커팅이 널리 보급될 가능성은 낮아 보입니다.그러나 단일 겹 절단이 표준이고 합성 물질과 직조 재료의 가장자리를 약간 융합하는 것이 바람직한 돛 절단에 성공적으로 사용됩니다.또한 레이저 절단은 홈 가구의 일부 영역에서 사용됩니다.

기존 절단 방법에 비해 레이저 절단이 더 비용 효율적입니다.또한 레이저 절단에는 기계적 작용이 없기 때문에 높은 절단 속도에서 부품 절단의 고정밀도가 가능합니다.레이저 절단 기계는 더 안전하고 간단한 유지 관리 기능을 포함하며 더 오랜 기간 동안 작동할 수 있습니다.레이저 절단기는 컴퓨터 기술에 통합될 수 있습니다.컴퓨터 디자인과 동시에 제품 생산이 가능합니다.레이저 절단기의 절단 속도는 더 빠르고 작업은 더 간단합니다.

레이저 절단기섬유 직물, 복합재, 가죽 및 형태 재료 절단에 적합합니다.그들은 광범위한 직물에 대해 작동할 수 있습니다.따라서 레이저 절단기는 의류 및 직물 제조에 점차적으로 채택되고 있습니다.레이저 응용 분야의 특징은 다음과 같습니다.

✔ 레이저 절단, 레이저 제판, 레이저 천공이 한 단계로 결합됨

✔ 기계적인 마모가 없어 품질이 좋습니다.

✔ 무압력 가공으로 소재 고정이 필요하지 않습니다.

✔ 합성섬유에서는 가장자리가 융합되어 원단이 해어짐 현상이 없습니다.

✔ 깨끗하고 보푸라기 없는 절단면

✔ 통합된 컴퓨터 설계로 공정이 간단함

✔ 윤곽 절단 시 매우 높은 정밀도

✔ 높은 작업 속도

✔ 비접촉식, 마모 방지 기술

✔ 칩이 없고 낭비가 적으며 상당한 비용 절감

CO2 레이저광범위하고 성공적인 응용 프로그램을 보유하고 있습니다.레이저 기술은 기존의 섬유 공정과 완전히 다르며, 오염이나 폐기물이 없이 설계 및 작동에 유연성이 있습니다.최신 레이저 절단기는 작동하기 쉽고, 배우기 쉽고, 유지 관리가 쉽습니다.의류 및 직물 생산 단위는 보다 경쟁력 있는 제품을 생산하기 위해 레이저 기술의 장점을 최대한 활용해야 합니다.