Modernizacija opreme vodeći inovacijski proces – nove tehnike pranja teksasa

Kako bi se ojačala kontrola i upravljanje otpadnim vodama u industriji bojenja tekstila, Kina je od 1. januara 2013. godine počela primjenjivati ​​GB 4287-2012 „Standardi ispuštanja zagađivača vode u tekstilnoj industriji“. Novi standard za emisije zagađivača vode u procesu bojenja postavio je više zahtjeve. U novembru 2013. godine, Ministarstvo zaštite okoliša izdalo je „Smjernice za usklađenost s propisima o zaštiti okoliša i preduzeća za bojenje“, „Smjernice“ za nova, reformirana i proširena postojeća tekstilna preduzeća, kao i za upravljanje građevinskim projektom cijelog procesa, te usmjerilo zemlju i standardiziralo standarde upravljanja okolišem i sprječavanja zagađenja u štamparskim kompanijama. Na društvenom nivou, njemački dokumentarac „Cijena farmerki“, kao i organizacije za zaštitu okoliša koje su često izlagale incidente zagađenja u industriji štampanja i bojenja, također će dovesti do sljedećeg fokusa javnosti. Osim toga, tehničke barijere u međunarodnoj trgovini tekstilnim hemikalijama zahtijevaju stroža ograničenja opasnih hemikalija, što također proizvodi efekat prisilne industrijske modernizacije štampanja.

Pranje farmerki je važan proces u proizvodnji teksas odjeće. Trenutno, tradicionalne horizontalne mašine za pranje s bubnjem su i dalje najpopularnije mašine za pranje, s niskim stepenom automatizacije, velikom potrošnjom vode i parnim kapacitetom, većim brojem proizvodnih procesa, visokim intenzitetom rada i niskom efikasnošću. U procesu pranja, veliki broj farmerki i dalje koristi pranje kamenjem, pranje pijeskom, ispiranje i hemijsko pranje kao glavni alat. Ovaj tradicionalni proces pranja ima visoku potrošnju energije, ozbiljno zagađenje, emisije otpadnih voda i lošu ekološku prihvatljivost proizvoda. Efikasna kontrola i smanjenje ispuštanja otpadnih voda iz procesa proizvodnje teksas odjeće je važno pitanje s kojim se suočava industrija, ali i razvoj i unapređenje preduzeća za preradu teksasa predstavlja potencijalne laži, izazove i prilike. Napredna tehnologija je dio trenutnog efikasnog načina zaštite okoliša koji ublažava pranje teksasa pod pritiskom. Ovaj članak se fokusira na teksas pranje ozonom i lasersku tehnologiju i opremu kako bi se pružila tehnička referenca za čistu proizvodnju teksasa pranjem.

1. Tehnologija pranja ozonom

Ozonska tehnologija ima mnoge prednosti u primjeni obrade teksas odjeće, uključujući smanjenu potrošnju vode i hemikalija, skraćivanje vremena procesa, čišćenje i zaštitu okoliša. Mašina za pranje rublja s ozonom može primijeniti ozon (pomoću generatora ozona) na proces pranja odjeće, proizvodeći akromatski efekat izbjeljivanja ozonom. Takva oprema se uglavnom koristi za obradu vintage teksasa. Podešavanjem količine generiranog ozona mogu se postići različiti stepeni efekta tretmana. Mašina za pranje rublja s ozonom bez upotrebe hemikalija može uštedjeti mnogo vode, što je u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša. Osim toga, tehnike završne obrade ozonom postižu različite stilove obrade i proizvodnje teksas odjeće, dajući efekat novih i jedinstvenih farmerki, teksas tkanina od vizualnog, funkcionalnog ne samo da odražava robusni kaubojski izgled, već pokazuje i udoban i mekan osjećaj.

Efekat teksasa nakon pranja ozonom

Trenutno na tržištu postoji relativno zrelih proizvođača mašina za pranje veša sa ozonom, kao što su LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems itd. Različite vrste opreme za obradu ozonskog pranja rade po istom principu, štede vodu, struju i hemikalije i odlično su rješenje.

Ozon je snažno oksidirajući plin koji ima superiorne mogućnosti obezbojenja svih vrsta bojenja. Ozon može oštetiti auksohromne grupe ovih boja, što dovodi do obezbojenja. Osnovna tehnologija i oprema generatora ozona je pražnjenje, koje direktno utiče na efikasnost i pouzdanost opreme. LST generator ozona, koristeći dizajn mikro-praznine dielektrične barijere za pražnjenje, ne samo da značajno poboljšava efikasnost rada, već i povećava sigurnost i pouzdanost sistema za kontinuirani rad.

Iako je efikasnost modernih generatora ozona, u poređenju sa konvencionalnim proizvodima, značajno poboljšana, oko 90% električne energije potrebne za generisanje ozona se ne pretvara u toplotu. Ako se ovaj dio toplote ne rasprši efikasno, temperatura u ispusnom otvoru generatora ozona će nastaviti da raste čak i više od projektovane radne temperature. Visoka temperatura ne pogoduje proizvodnji ozona, već ide u prilog razgradnji ozona, što dovodi do smanjenja proizvodnje i koncentracije ozona. Kod LST ciklusa rashladne vode, kada temperatura rashladne vode pređe projektovanu temperaturu sistema ili nedostaje vode, sistem će automatski poslati alarmni signal.

LST oprema za ozon može postići automatsku kontrolu svakog koraka procesa, kako bi se osigurala konzistentnost efekta tretmana. Nakon tretmana ozonom, termičkom katalitičkom eliminacijom ozon se sigurno i brzo pretvara u kisik, a nakon uklanjanja ozona, mašina se čisti prije otvaranja vrata. Mašina je potpuno zatvorena, a posebne brtve sprječavaju curenje plina, a u svrhu osiguranja, opremljena je i pneumatskim sigurnosnim ventilima. LST ozon omogućava direktno pranje odjeće na mašini, čime se eliminira potreba za ručnim radom i štedi vrijeme, posebno kako bi se izbjegao direktan kontakt operatera s odjećom, te efikasno sprječava nastanak slučajnih povreda. Mašine pružaju visoku fleksibilnost. Generator ozona i eliminator ozona povezani su s dvije mašine za pranje rublja, što može smanjiti troškove ulaganja u opremu. Generator ozona za dvije mašine za pranje rublja naizmjenično isporučuje ozon, što također može povećati proizvodnju. Cijeli proces kontrolira LST specijalizirani softver.

LST Ozonska mašina za pranje veša

ODS ozonska mašina za pranje veša

2. Tehnika laserskog pranja

Primjena laserske tehnologije za pranje, graviranje i inovacije vizualne grafike u denima je spoj moderne digitalne tehnologije, laserske tehnologije i umjetničkog dizajna u kombinaciji s performansama završne obrade teksasa. Tehnologija laserskog graviranja u vizualnoj inovaciji teksasa obogaćuje raznolikost tkanine, poboljšava kvalitet tkanine, dodaje vrijednost i stepen personalizacije. To je novi korak naprijed za vrhunsku obradu teksasa i odjeće od teksasa.