Urządzenia unowocześniają wiodący proces innowacji – nowe techniki prania dżinsów
Aby wzmocnić kontrolę i zarządzanie ściekami przemysłowymi związanymi z farbowaniem tekstyliów, od 1 stycznia 2013 r. Chiny rozpoczęły wdrażanie normy GB 4287-2012 „Normy dotyczące odprowadzania zanieczyszczeń do wody przemysłowej z tekstyliów”, nowej normy dotyczącej emisji zanieczyszczeń do wody z barwienia, która stawia wyższe wymagania.W listopadzie 2013 roku Ministerstwo Ochrony Środowiska wydało „Wytyczne dotyczące przestrzegania zasad ochrony środowiska i przedsiębiorstw barwiących”, „Wytyczne” dotyczące nowych, reform, rozbudowy istniejących przedsiębiorstw tekstylnych, a także codziennego zarządzania projektem budowlanym do całego procesu oraz kierować krajem i standaryzować standardy zarządzania środowiskiem w drukarni i zapobiegania zanieczyszczeniom.Poziom społeczny, niemiecki dokument „Cena dżinsów”, a także organizacje ekologiczne często ujawniające incydenty związane z drukowaniem i farbowaniem w przemyśle, kwestie ochrony środowiska również zostaną zepchnięte na kolejny punkt zainteresowania opinii publicznej.Ponadto bariery techniczne w międzynarodowym handlu chemikaliami tekstylnymi Ograniczenia niebezpiecznych chemikaliów wymagają bardziej rygorystycznych, co powoduje również drukowanie Wymuszony efekt uszlachetniania przemysłowego.
Pranie odzieży dżinsowej jest ważnym procesem w produkcji odzieży dżinsowej.Obecnie najpopularniejszym sprzętem do prania dżinsów są nadal tradycyjne poziome pralki bębnowe, o niskim stopniu automatyzacji, dużym zużyciu wody i wydajności pary, większej liczbie procesów produkcyjnych, dużej pracochłonności i niskiej wydajności.Obecnie w procesie prania dużą liczbę wykańczających dżinsów głównymi narzędziami są nadal pranie kamienne, pranie piaskowe, płukanie i pranie chemiczne.Ten tradycyjny proces prania wiąże się z dużym zużyciem energii, poważnym zanieczyszczeniem, emisją ścieków i niską jakością produktów przyjaznych dla środowiska.Skuteczna kontrola i ograniczanie odprowadzania ścieków z procesu produkcji odzieży dżinsowej jest ważnym problemem stojącym przed branżą, ale także rozwojem przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem dżinsu i ulepszaniem potencjalnych kłamstw, wyzwań i możliwości.Zaawansowana technologia jest częścią środowiska, która ułatwia stosowanie obecnych skutecznych środków prania dżinsów.W tym artykule skupiono się na technologii i sprzęcie do prania dżinsów pranych ozonem oraz sprzęcie laserowym, aby zapewnić odniesienia techniczne do produkcji czystego prania dżinsów.
1. Technologia mycia ozonem
Technologia ozonowa ma wiele zalet w zastosowaniach związanych z przetwarzaniem odzieży dżinsowej, w tym zmniejszone zużycie wody i środków chemicznych, skraca czas i przebieg procesu, czyszczenie i ochronę środowiska.Pralka ozonowa może zastosować ozon (za pomocą generatora ozonu) w procesie prania odzieży, wywołując achromatyczny efekt wybielania za pomocą ozonu.Taki sprzęt jest używany głównie do obróbki vintage dżinsu.Dostosowując ilość wytwarzanego ozonu, można osiągnąć różny stopień efektu leczenia.Pralka ozonowa bez użycia środków chemicznych, pozwala zaoszczędzić dużo wody, a więc zgodnie z wymogami ochrony środowiska.Ponadto techniki wykańczania ozonem pozwalają uzyskać różne style obróbki i produkcji odzieży dżinsowej, dając efekt nowych i niepowtarzalnych dżinsów, a tkanina dżinsowa wizualnie, funkcjonalnie nie tylko odzwierciedla surowy kowbojski charakter, ale także zapewnia wygodę i miękkość w dotyku.
Jeansy z efektem jeansu po praniu ozonem
Obecnie na rynku jest stosunkowo dojrzałych producentów pralek ozonowych, oferujących LST, Jeanologię, Ozone Denim Systems itp. Różne typy urządzeń do przetwarzania ozonu myjącego na tej samej zasadzie, oszczędzają wodę, energię elektryczną i chemikalia, są wspaniałe.
Ozon jest gazem silnie utleniającym, mającym doskonałe właściwości odbarwiające i barwiące, ozon może uszkodzić grupy auksochromowe tych barwników, powodując odbarwienie.Podstawową technologią i sprzętowym systemem generatora ozonu jest wyładowanie, bezpośrednio wpływające na wydajność i niezawodność sprzętu.Generator ozonu LST wykorzystujący konstrukcję wyładowania z barierą dielektryczną z mikroszczelinami, nie tylko znacznie poprawia wydajność operacji oraz zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność systemu przy ciągłej pracy.
Choć wydajność nowoczesnego generatora ozonu w porównaniu z produktami konwencjonalnymi została znacznie poprawiona, to jednak około 90% energii elektrycznej służącej do wytworzenia ozonu nie ulega przemianie w ciepło.Jeśli ta część ciepła nie zostanie skutecznie odprowadzona, w szczelinie wylotowej generatora ozonu temperatura będzie rosła jeszcze bardziej niż projektowana temperatura robocza.Wysoka temperatura nie sprzyja wytwarzaniu ozonu, ale sprzyja rozkładowi ozonu, co prowadzi do wytwarzania ozonu i zmniejszenia jego stężenia.Konstrukcja jednostki wody chłodzącej z cyklem LST, gdy temperatura wody chłodzącej przekroczy temperaturę projektową systemu lub w przypadku braku wody, system automatycznie wyśle sygnał alarmowy.
Urządzenia ozonowe LST mogą osiągnąć automatyczną kontrolę każdego etapu procesu, aby zapewnić spójność efektu oczyszczania.Po obróbce ozonem, poprzez termiczną katalityczną eliminację ozonu w bezpieczny i szybki sposób przekształcany w tlen, eliminacja ozonu po oczyszczeniu maszyny przed otwarciem uszczelki drzwi.Maszyna jest całkowicie szczelna, specjalne uszczelki zapobiegające wyciekaniu gazu na maszynę, dla celów ubezpieczenia, wyposażona jest również w pneumatyczne zawory bezpieczeństwa.Ozon LST sprawia, że odzież można wykonać bezpośrednio na maszynie, eliminując jednocześnie konieczność ręcznej obsługi, oszczędzając czas, w szczególności unikając bezpośredniego kontaktu operatora z odzieżą, skutecznie zapobiegając powstawaniu przypadkowych obrażeń.Maszyny charakteryzują się dużą elastycznością.Generator ozonu i eliminator ozonu połączone z dwiema pralkami, co pozwala obniżyć koszty inwestycji w sprzęt.Generator ozonu dla dwóch pralek naprzemiennie dostarcza ozon, może również zwiększyć produkcję.Cały proces kontrolowany jest przez specjalistyczne oprogramowanie LST.
2. Technika mycia laserowego
Zastosowanie technologii laserowej do prania, grawerowania tkanin dżinsowych i innowacji w grafice wizualnej to nowoczesna technologia cyfrowa, technologia laserowa i artystyczne wzornictwo połączone z wydajnością wykończenia tkaniny dżinsowej.Technologia grawerowania laserowego w dżinsowej innowacji wizualnej, wzbogacająca różnorodność tkanin, poprawiająca jakość tkaniny, wartość dodaną i stopień personalizacji.Jest to nowy krok naprzód w obróbce wykańczania wysokiej jakości tkanin dżinsowych i odzieży dżinsowej.
