Ekipmanlar, öncü inovasyon sürecini geliştiriyor - yeni denim yıkama teknikleri
Tekstil boyama endüstriyel atık su kontrolü ve yönetimini güçlendirmek amacıyla Çin, 1 Ocak 2013 tarihinden itibaren GB 4287-2012 “tekstil endüstriyel su kirletici deşarj standartları”nı uygulamaya başladı, boyama suyu kirletici emisyonları için yeni standart daha yüksek gereksinimler ortaya koydu. Kasım 2013'te Çevre Koruma Bakanlığı, mevcut tekstil işletmelerinin yeni, reformu ve genişletilmesi için ve ayrıca inşaat projesinin günlük yönetiminden tüm sürece kadar “Çevresel Uyumluluk ve Boyama İşletmeleri için Kılavuz” “rehberlik” yayınladı ve ülkeye rehberlik etti ve baskı kurumsal çevre yönetimi ve kirlilik önleme standartlarını standartlaştırdı. Sosyal düzeyde, Alman belgeseli “kot fiyatı” yanı sıra çevre örgütleri sık sık baskı ve boyama endüstriyel kirlilik olaylarını ifşa etti, çevre sorunları da kamuoyunun bir sonraki işleme spot ışığına itilecek. Ayrıca, tekstil kimyasallarının uluslararası ticaretindeki teknik engeller Tehlikeli kimyasalların kısıtlanması daha sıkı bir düzenleme gerektiriyor, bu da baskıda zorunlu endüstriyel yükseltme etkisi yaratıyor.
Kot pantolon yıkama, denim giyim üretiminde önemli bir süreçtir. Günümüzde, ana akım kot yıkama ekipmanları hâlâ düşük otomasyon derecesine, yüksek su tüketimine, buhar kapasitesine, daha fazla üretim sürecine, yüksek iş gücüne ve düşük verimliliğe sahip geleneksel yatay tamburlu yıkama makineleridir. Yıkama sürecinde, günümüzde çok sayıda kot terbiye işleminde ana araç olarak taş yıkama, kumlama, durulama ve kimyasal yıkama kullanılmaktadır. Bu geleneksel yıkama işlemi yüksek enerji tüketimine, ciddi kirliliğe, atık su emisyonlarına ve çevre dostu olmayan ürünlere neden olmaktadır. Denim giysi üretim sürecinin atık su deşarjını etkili bir şekilde kontrol etmek ve azaltmak, sektörün karşı karşıya olduğu önemli bir konu olmakla birlikte, denim işleme işletmelerinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi de potansiyel zorluklar, fırsatlar ve zorluklar içermektedir. Gelişmiş teknoloji, mevcut basınçlı yıkama denimini etkili bir şekilde rahatlatmak için çevrenin bir parçasıdır. Bu makale, denim yıkama temiz üretimi için teknik referans sağlamak amacıyla ozonla yıkanmış denim ve lazer teknolojisi ve ekipmanlarına odaklanmaktadır.
1. Ozon Yıkama teknolojisi
Ozon teknolojisi, denim giysi işleme uygulamalarında su ve kimyasal tüketiminin azaltılması, işlem süresinin kısaltılması, temizlik ve çevre koruma gibi birçok avantaja sahiptir. Ozonlu yıkama makinesi, giysi yıkama işlemine ozon (ozon jeneratörü ile) uygulayarak akromatik ağartma etkisi sağlayabilir. Bu tür ekipmanlar çoğunlukla denim vintage işlemede kullanılır. Ozon üretim miktarını ayarlayarak farklı derecelerde işlem etkisi elde edilebilir. Kimyasal madde kullanılmadan üretilen ozonlu yıkama makinesi, önemli miktarda su tasarrufu sağlayarak çevre koruma gerekliliklerine uygundur. Ayrıca, ozon terbiye teknikleri, farklı denim giysi işleme ve üretim stilleri elde etmeyi sağlayarak, yeni ve benzersiz kot pantolon etkisi yaratır ve denim kumaşa görsel ve işlevsel olarak sadece sağlam kovboy imajı yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda rahat ve yumuşak bir his de kazandırır.
Kot pantolonların ozon yıkama sonrası etkisi
Şu anda piyasada nispeten olgunlaşmış ozonlu çamaşır makinesi üreticileri arasında LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems vb. bulunmaktadır. Çeşitli tipte işleme ekipmanları ozon yıkama aynı prensiple çalışır, su, elektrik ve kimyasallardan tasarruf sağlar.
Ozon, tüm boyama işlemlerinde üstün renk giderimi kabiliyetine sahip, güçlü bir oksitleyici gazdır. Ozon, bu boyaların oksokrom gruplarına zarar vererek renk giderimi sağlayabilir. Ozon jeneratör sisteminin temel teknolojisi ve ekipmanı, deşarjdır ve ekipmanın verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Mikro boşluklu dielektrik bariyer deşarj tasarımını kullanan LST ozon jeneratörü, yalnızca operasyon verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda sistemin sürekli çalışması için güvenlik ve güvenilirliğini de artırır.
Modern ozon jeneratörlerinin verimliliği, geleneksel ürünlere kıyasla önemli ölçüde artmış olsa da, ozon üretmek için kullanılan elektrik enerjisinin yaklaşık %90'ı ısıya dönüştürülmez. Isının bu kısmı etkili bir şekilde dağıtılmazsa, ozon jeneratörünün deşarj aralığı sıcaklığı, tasarlanan çalışma sıcaklığından daha da fazla artmaya devam eder. Yüksek sıcaklık, ozon üretimine katkıda bulunmaz, ancak ozonun ayrışmasını destekleyerek ozon üretimine ve konsantrasyonunun azalmasına neden olur. LST çevrimli soğutma suyu ünitesi tasarımında, soğutma suyu sıcaklığı sistem tasarım sıcaklığını aştığında veya su eksikliği olduğunda, sistem otomatik olarak bir alarm sinyali gönderir.
LST ozon ekipmanları, işlem etkisinin tutarlılığını sağlamak için her işlem adımında otomatik kontrol sağlayabilir. Ozon işleminden sonra, termal katalitik ozon giderimi güvenli ve hızlı bir şekilde oksijene dönüştürülür ve ozon giderimi, kapı contası açılmadan önce makine temizlenir. Makine tamamen sızdırmazdır ve gaz sızıntısını önlemek için özel contalar, sigorta amaçlıdır ve ayrıca pnömatik emniyet valfleriyle donatılmıştır. LST ozon, giysilere doğrudan makine üzerinde işlem yapılmasını sağlar, aynı zamanda manuel çalıştırma ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf sağlar, özellikle de operatörün giysilerle doğrudan temasını önleyerek kazara yaralanmaların oluşmasını etkili bir şekilde önler. Makineler yüksek esneklik sağlar. İki çamaşır makinesine bağlı bir ozon jeneratörü ve bir ozon giderici, ekipman yatırım maliyetlerini azaltabilir. İki çamaşır makinesi için bir ozon jeneratörü dönüşümlü olarak ozon sağlar ve bu da üretimi artırabilir. Tüm süreç, LST'nin özel yazılımı tarafından kontrol edilir.
2. Lazer yıkama tekniği
Denim kumaşların yıkanmasında lazer teknolojisinin kullanımı, gravür ve görsel grafik inovasyonu, modern dijital teknoloji, lazer teknolojisi ve sanatsal tasarımın kot kumaş terbiye performansıyla bir araya gelmesiyle ortaya çıkmıştır. Denim görsel inovasyonunda lazer gravür teknolojisi, kumaş çeşitlerini zenginleştirerek kumaş kalitesini, katma değerini ve kişiselleştirme düzeyini artırır. Bu, üst düzey denim kumaş ve kot giyim terbiye işlemlerinde yeni bir sıçramadır.
