Ekipmanlar önde gelen inovasyon sürecini geliştiriyor – yeni denim yıkama teknikleri
Tekstil boyama endüstriyel atık su kontrolünü ve yönetimini güçlendirmek amacıyla Çin, 1 Ocak 2013'ten itibaren GB 4287-2012 "tekstil endüstriyel su kirletici deşarj standartlarını" uygulamaya başladı; boyama suyu kirletici emisyonlarına yönelik yeni standart, daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor.Kasım 2013'te, Çevre Koruma Bakanlığı, mevcut tekstil işletmelerinin yeni, reform ve genişletilmesinin yanı sıra inşaat projesinin günlük yönetiminden tüm sürece kadar "Çevresel Uyumluluk ve boyama işletmeleri için Kılavuz" yayınladı ve ülkeye rehberlik edin ve kurumsal çevre yönetimi ve kirlilik önleme standartlarının basımını standartlaştırın.Toplumsal düzeyde, Alman "kot fiyatı" belgeselinin yanı sıra çevre örgütlerinin sık sık maruz bıraktığı baskı ve boyama endüstriyel kirlilik olayları da çevre sorunlarını kamuoyunun gündemine bir sonraki işlemeye itecek.Ek olarak, tekstil kimyasallarının uluslararası ticaretindeki teknik engeller Tehlikeli kimyasalların kısıtlanması daha sıkı olmayı gerektirir, bu da baskıyı zorunlu endüstriyel yükseltme etkisine neden olur.
Denim giyim üretiminde kot pantolon yıkama önemli bir süreçtir.Şu anda, ana kot yıkama ekipmanı, düşük otomasyon derecesi, büyük su tüketimi buhar kapasitesi, daha fazla üretim süreci, yüksek emek yoğunluğu, düşük verimlilik ile hala geleneksel yatay tamburlu çamaşır makineleridir.Şu anda yıkama prosesinde çok sayıda kot bitirme işlemi hala ana araç olarak taş yıkama, kum yıkama, durulama ve kimyasal yıkama olarak yapılmaktadır.Bu geleneksel yıkama işlemi, yüksek enerji tüketimi, ciddi kirlilik, atık su emisyonları ve zayıf çevre dostu ürünlerdir.Denim giysi üretim prosesi atık su deşarjının etkili bir şekilde kontrol edilmesi ve azaltılması sektörün karşı karşıya olduğu önemli bir konudur, aynı zamanda denim işleme işletmesinin geliştirilmesi ve potansiyel yalanların, zorlukların ve fırsatların iyileştirilmesi de önemlidir.İleri teknoloji, mevcut basınçlı yıkamalı denim ortamını kolaylaştıran etkili araçlardır.Bu makale, denim yıkama temiz üretimi için teknik referans sağlamak üzere ozonla yıkanmış denim ve lazer teknolojisi ve ekipmanına odaklanmaktadır.
1. Ozonla Yıkama teknolojisi
Ozon teknolojisinin denim giysi işleme uygulamalarında su ve kimyasal tüketiminin azaltılması, işlem süresinin ve prosesin kısaltılması, temizlik ve çevrenin korunması gibi birçok avantajı vardır.Ozon çamaşır makinesi, giysi yıkama işlemine ozon (ozon jeneratörü ile) uygulayabilir, ozonla akromatik ağartma etkisi üretebilir.Bu tür ekipmanlar esas olarak denim vintage işleme için kullanılır.Ozon üretim miktarını ayarlayarak değişen derecelerde tedavi etkisi elde edilebilir.Ozonlu çamaşır makinesi, kimyasal madde kullanmadan, çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak çok fazla su tasarrufu sağlayabilir.Ayrıca denim giysi işleme ve üretiminde farklı stiller elde etmek için uygulanan ozon terbiye teknikleri, yeni ve benzersiz kot pantolon etkisi vererek, denim kumaşın görsel, fonksiyonel sadece sağlam kovboy görünümünü yansıtmakla kalmıyor, aynı zamanda rahat ve yumuşak bir his de ortaya koyuyor.
Ozonla yıkama sonrası kot denim etkisi
Şu anda piyasada nispeten olgun ozon yıkama makinesi üreticileri LST, Jeanologia, Ozon Denim Sistemleri vb.'ye sahiptir. Çeşitli tipteki işleme ekipmanları ozonla yıkama aynı prensiptedir, sudan, elektrikten ve kimyasallardan tasarruf sağlar.
Ozon, tüm boyamalarda üstün renk giderme kapasitesine sahip güçlü bir oksitleyici gazdır; ozon, renk gidermeyi sağlamak için bu boyaların oksokrom gruplarına zarar verebilir.Temel teknoloji ve ekipman ozon jeneratörü sistemi deşarjdır, ekipmanın verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.Mikro boşluklu dielektrik bariyer deşarj tasarımını kullanan LST ozon jeneratörü, yalnızca operasyonların verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda sürekli çalışma için sistemin güvenliğini ve güvenilirliğini de artırır.
Her ne kadar modern ozon jeneratörünün verimliliği geleneksel ürünlerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde geliştirilmiş olsa da, ozon üretmek için kullanılan elektrik enerjisinin yaklaşık %90'ı ısıya dönüştürülmemektedir.Isının bu kısmı etkili bir şekilde dağıtılmazsa, ozon jeneratörü deşarj aralığının sıcaklığı, tasarlanan çalışma sıcaklığından daha da fazla artmaya devam edecektir.Yüksek sıcaklık ozon üretimine elverişli değildir ancak ozonun ayrışması lehinedir, bu da ozon üretimine ve konsantrasyonun azalmasına neden olur.LST döngüsü soğutma suyu ünitesi tasarımı, soğutma suyu sıcaklığı sistem tasarımının sıcaklığını aştığında veya su eksikliği olduğunda sistem otomatik olarak bir alarm sinyali gönderecektir.
LST ozon ekipmanı, arıtma etkisinin tutarlılığını sağlamak için her proses adımının otomatik kontrolünü sağlayabilir.Ozon tedavisinden sonra, ozonun termal katalitik olarak elimine edilmesiyle güvenli ve hızlı bir şekilde oksijene dönüştürülür, kapı contası açılmadan önce temiz bir makineden sonra ozon eliminasyonu yapılır.Makine tamamen sızdırmaz olup, makine üzerinde gaz sızıntısını önlemek için sigorta amaçlı özel contalar, ayrıca pnömatik emniyet valfleri ile donatılmıştır.LST ozon, giysilerin doğrudan makine üzerinde yapılabilmesini sağlar, aynı zamanda manuel çalıştırma ihtiyacını ortadan kaldırır, zamandan tasarruf sağlar, özellikle operatörün giysiyle doğrudan temasını önleyerek kazara yaralanmaların oluşmasını etkili bir şekilde önler.Makineler yüksek esneklik sağlar.Ekipman yatırım maliyetlerini azaltabilen, iki çamaşır makinesine bağlanan bir ozon jeneratörü ve bir ozon giderici.İki çamaşır makinesi için dönüşümlü olarak ozon sağlayan bir ozon jeneratörü de üretimi artırabilir.Tüm süreç LST'nin özel yazılım kontrolüyle gerçekleştirilir.
2. Lazer yıkama tekniği
Denim kumaşların yıkanması için lazer teknolojisinin uygulanması, gravür ve görsel grafik yeniliği, modern dijital teknoloji, lazer teknolojisi ve sanatsal tasarımın kot kumaş bitirme performansıyla birleşimidir.Lazer gravür teknolojisi denimde görsel yenilik, kumaş çeşitlerini zenginleştiriyor, kumaşın kalitesini, katma değerini ve kişiselleştirme derecesini artırıyor.Bu, üst düzey denim kumaş ve kot giysi bitirme işlemleri için yeni bir atılımdır.
