Надоградња опреме, водећи иновативни процес – нове технике прања тексаса

Како би се ојачала контрола и управљање отпадним водама у индустрији бојења текстила, почев од 1. јануара 2013. године, Кина је почела да примењује GB 4287-2012 „Стандарде за испуштање загађивача воде у текстилној индустрији“, нови стандард за емисију загађивача воде у индустрији бојења поставио је више захтеве. У новембру 2013. године, Министарство заштите животне средине издало је „Смернице за усклађеност са прописима о заштити животне средине и бојења предузећа“, „Смернице“ за нова, реформисана и проширена постојећа текстилна предузећа, као и за свакодневно управљање грађевинским пројектом, цео процес, и водило земљу и стандардизовало стандарде управљања животном средином и спречавања загађења у штампарским компанијама. На друштвеном нивоу, немачки документарац „Цена фармерки“, као и еколошке организације које су често излагале инциденте са загађењем у индустрији штампе и бојења, еколошка питања такође ће бити гурнута у следећи фокус јавног мњења. Поред тога, техничке баријере у међународној трговини текстилним хемикалијама захтевају строже ограничење опасних хемикалија, што такође производи ефекат присилне индустријске надоградње штампе.

Прање фармерки је важан процес у производњи тексас одеће. Тренутно, традиционалне хоризонталне машине за прање са бубњем су и даље уобичајена опрема за прање фармерки, са ниским степеном аутоматизације, великом потрошњом воде, капацитетом паре, већим бројем производних процеса, високим интензитетом рада и ниском ефикасношћу. У процесу прања, тренутно се велики број фармерки и даље завршава прањем каменом, прањем песком, испирањем и хемијским прањем као главним алатом. Овај традиционални процес прања има високу потрошњу енергије, озбиљно загађење, емисију отпадних вода и лоше еколошки прихватљиве производе. Ефикасна контрола и смањење испуштања отпадних вода из процеса производње тексас одеће је важно питање са којим се суочава индустрија, али и развој и унапређење предузећа за прераду тексаса са потенцијалним лажима, изазовима и могућностима. Напредна технологија је део еколошких средстава за ублажавање тренутног ефикасног начина заштите животне средине. Овај чланак се фокусира на тексас прање под притиском и ласерску технологију и опрему како би се пружила техничка референца за чисту производњу тексаса прањем.

1. Технологија прања озоном

Озонска технологија има многе предности у обради одеће од тексаса, укључујући смањену потрошњу воде и хемикалија, скраћивање времена процеса, чишћење и заштиту животне средине. Машина за прање веша са озонским генератором може применити озон (помоћу генератора озона) на процес прања одеће, производећи ахроматски ефекат бељења озоном. Таква опрема се углавном користи за обраду винтаге тексаса. Подешавањем количине генерисаног озона могу се постићи различити степен ефекта третмана. Машина за прање веша са озонским генератором без употребе хемикалија може уштедети много воде, тако да је у складу са захтевима заштите животне средине. Поред тога, технике завршне обраде озоном постижу различите стилове обраде и производње тексас одеће, дајући ефекат нових и јединствених фармерки, тексас тканина од визуелног, функционалног не само да одражава робустан каубојски изглед, већ показује и удобан и мекан осећај.

Ефекат тексаса након прања озоном

Тренутно на тржишту постоји релативно зрели произвођачи машина за прање веша са озонским омотачем, као што су LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems итд. Различите врсте опреме за прераду прања озоном по истом принципу, штеде воду, струју и хемикалије и одличне су.

Озон је јако оксидујући гас који има супериорну способност деколоризације свих боја. Озон може оштетити ауксохромне групе ових боја, чиме се постиже деколоризација. Основна технологија и опрема система за генерисање озона је пражњење, које директно утиче на ефикасност и поузданост опреме. LST генератор озона, користећи дизајн микро-размака са диелектричном баријером за пражњење, не само да значајно побољшава ефикасност рада, већ повећава безбедност и поузданост система за континуирани рад.

Иако је ефикасност модерних генератора озона, у поређењу са конвенционалним производима, значајно побољшана, око 90% електричне енергије потребне за генерисање озона се не трансформише у топлоту. Ако се овај део топлоте не распрши ефикасно, температура у пражњењу генератора озона ће наставити да расте чак и више од пројектоване радне температуре. Висока температура не погодује производњи озона, већ иде у прилог разградњи озона, што доводи до производње озона и смањења његове концентрације. Код LST циклуса, када температура расхладне воде пређе пројектовану температуру система или недостаје воде, систем ће аутоматски послати алармни сигнал.

ЛСТ опрема за озон може постићи аутоматску контролу сваког корака процеса, како би се осигурала конзистентност ефекта третмана. Након третмана озоном, термичком каталитичком елиминацијом озона се безбедно и брзо претвара у кисеоник, а елиминација озона се врши након чишћења машине пре отварања врата. Машина је потпуно затворена, посебне заптивке спречавају цурење гаса, а у сврху осигурања, опремљена је и пнеуматским сигурносним вентилима. ЛСТ озон омогућава директно прање одеће на машини, елиминишући потребу за ручним радом и штедећи време, посебно избегавајући директан контакт оператера са одећом, ефикасно спречавајући појаву случајних повреда. Машине пружају високу флексибилност. Генератор озона и елиминатор озона повезани су са две машине за прање веша, што може смањити трошкове улагања у опрему. Генератор озона за две машине за прање веша наизменично снабдева озон, што такође може повећати производњу. Читав процес контролише ЛСТ специјализовани софтвер.

ЛСТ машина за прање веша са озоном

ODS машина за прање веша са озоном

2. Техника ласерског прања

Примена ласерске технологије за прање тексас тканина, гравирање и визуелне графичке иновације је модерна дигитална технологија, ласерска технологија и уметнички дизајн комбиновани са перформансама завршне обраде фармерки. Технологија ласерског гравирања у визуелној иновацији тексаса, обогаћује разноликост тканине, побољшава квалитет тканине, додату вредност и степен персонализације. То је нови корак напред за врхунску завршну обраду тексас тканина и одеће од фармерки.