設備アップグレードによる革新的なプロセス – 新しいデニム洗浄技術
繊維染色産業廃水管理を強化するため、中国は2013年1月1日からGB 4287-2012「繊維産業排水汚染物質排出基準」の施行を開始し、染色排水汚染物質排出に関する新たな基準でより高い要求を課した。2013年11月、環境保護部は「染色企業環境コンプライアンスガイドライン」を発行し、新規、改革、拡張を行う既存の繊維企業、および建設プロジェクトの日常管理から全工程に至るまでの「指導」を行い、国の標準化された印刷企業の環境管理および汚染防止基準を指導した。社会レベルでは、ドイツのドキュメンタリー「ジーンズプライス」や環境団体が頻繁に取り上げる印刷染色産業の汚染事件の環境問題も、世論の次の注目点となるだろう。加えて、繊維化学品の国際貿易に対する技術的障壁、有害化学物質の制限がより厳格化され、印刷産業の強制的な高度化効果も生み出している。
ジーンズの洗濯は、デニム衣料品の生産において重要な工程です。現在、主流のジーンズ洗濯設備は依然として従来の横型ドラム式洗濯機であり、自動化の度合いが低く、蒸気容量による水消費量が多く、生産工程が多く、労働強度が高く、効率が低いという問題があります。洗濯工程では、現在でも多くのジーンズの仕上げにストーンウォッシュ、サンドウォッシュ、リンス、化学洗浄が主な手段として用いられています。この従来の洗濯工程は、エネルギー消費量が多く、深刻な汚染、廃水排出、環境に優しくない製品といった問題があります。デニム衣料品の生産工程における廃水排出を効果的に制御・削減することは、業界が直面する重要な課題であると同時に、デニム加工企業の発展と高度化における潜在的な可能性、課題、そして機会でもあります。先進技術は、現在の加圧洗浄デニムの環境負荷を軽減する効果的な手段の一つです。本稿では、デニムの洗浄におけるクリーン生産のための技術的参考情報として、オゾン洗浄デニムとレーザー技術および装置に焦点を当てます。
1. オゾン洗浄技術
オゾン技術は、デニム衣料の加工用途において、水と化学薬品の消費量の削減、処理時間と工程の短縮、洗浄、環境保護など、多くの利点があります。オゾン洗浄機は、オゾン発生器によるオゾンを衣料品の洗浄工程に適用し、オゾンによる無色漂白効果を生み出します。このような装置は主にデニムのヴィンテージ加工に使用されます。オゾン発生量を調整することで、さまざまな処理効果を実現できます。オゾン洗浄機は化学薬品を使用しないため、大量の水を節約でき、環境保護の要件に合致しています。さらに、オゾン仕上げ技術は、さまざまなスタイルのデニム衣料の加工と生産を実現し、新しくユニークなジーンズの効果を与えます。デニム生地は、視覚的にも機能的にも、タフなカウボーイを反映するだけでなく、快適で柔らかな感触も示します。
オゾン洗浄後のジーンズのデニム効果
現在市場には、LST、Jeanologia、Ozone Denim Systemsなど、比較的成熟したオゾン洗浄機メーカーが存在します。様々なタイプのオゾン洗浄装置は、同じ原理で水、電気、薬品を節約できるという大きな利点があります。
オゾンは強力な酸化性ガスであり、あらゆる染料の脱色に優れた能力を持ち、染料の助色団を損傷することで脱色を実現します。オゾン発生器システムのコア技術と装置は放電であり、装置の効率と信頼性に直接影響します。LSTオゾン発生器はマイクロギャップ誘電体バリア放電設計を採用しており、動作効率を大幅に向上させるだけでなく、連続運転時のシステムの安全性と信頼性を高めています。
現代のオゾン発生器の効率は、従来製品と比較して大幅に向上していますが、オゾン生成に用いられる電気エネルギーの約90%は熱に変換されません。この熱が効果的に放散されない場合、オゾン発生器の放電ギャップの温度は設計上の動作温度を超えて上昇し続けます。高温はオゾン生成には不利であり、オゾン分解を促進するため、オゾン生成量と濃度が低下します。LSTサイクル冷却水ユニットの設計では、冷却水温度がシステム設計温度を超えた場合、または水が不足した場合に、システムが自動的に警報信号を送信します。
LSTオゾン装置は、各工程の自動制御を実現し、処理効果の一貫性を確保します。オゾン処理後、熱触媒除去によりオゾンは安全かつ迅速に酸素に変換され、オゾン除去後、ドアシールを開ける前に機械を洗浄します。機械は完全に密閉されており、特殊なシールにより機械からのガスの漏れを防ぎ、安全のため空気圧安全弁も装備されています。LSTオゾン処理は、機械上で直接衣類を処理でき、同時に手動操作の必要性を排除し、時間を節約し、特に作業者が衣類に直接触れることを避け、偶発的な怪我の発生を効果的に防止します。機械は高い柔軟性を生産します。オゾン発生器とオゾン除去器を2台の洗濯機に接続することで、設備投資コストを削減できます。オゾン発生器が2台の洗濯機に交互にオゾンを供給することで、生産量を増やすこともできます。全工程はLST専用ソフトウェアで制御されます。
2. レーザー洗浄技術
デニム生地のウォッシュ加工におけるレーザー技術の応用、彫刻、ビジュアルグラフィックの革新は、現代のデジタル技術、レーザー技術、そして芸術的なデザインをジーンズ生地の仕上げ加工と融合させたものです。レーザー彫刻技術はデニムのビジュアル革新に活用され、生地のバリエーションを豊かにし、生地の品質、付加価値、そしてパーソナライゼーションの度合いを向上させます。これは、高級デニム生地とジーンズ衣料の仕上げ加工における新たな飛躍と言えるでしょう。
