Utstyrsoppgradering ledende innovasjonsprosess – de nye denimvasketeknikkene

For å styrke kontrollen og håndteringen av industrielt avløpsvann fra tekstilfarging, begynte Kina fra 1. januar 2013 å implementere GB 4287-2012 «Standarder for utslipp av vannforurensende stoffer fra tekstilindustrien», en ny standard for utslipp av vannforurensende stoffer fra farging, som stiller strengere krav. I november 2013 utstedte Miljøverndepartementet «Retningslinjer for miljøsamsvar og fargevirksomheter», en «veiledning» for nye, reformerte og utvidede tekstilvirksomheter, samt for den daglige ledelsen av byggeprosjekter til hele prosessen, og veileder og standardiserer miljøstyring og forurensningsforebygging i trykkeribransjen. På det sosiale nivået vil den tyske dokumentaren «jeansprisen» samt miljøorganisasjoner som ofte eksponeres for miljøproblemer knyttet til industriforurensning fra trykkeribransjen, også bli presset inn i den offentlige opinionens søkelys. I tillegg krever tekniske barrierer for internasjonal handel med tekstilkjemikalier strengere begrensninger av farlige kjemikalier, noe som også fører til en tvungen oppgraderingseffekt for trykkeribransjen.

Vasking av jeansklær er en viktig prosess i produksjonen av denimklær. For tiden er det vanlige jeansvaskeutstyret fortsatt tradisjonelle horisontale trommelvaskemaskiner, med lav grad av automatisering, stort vannforbruk og dampkapasitet, flere produksjonsprosesser, høy arbeidsintensitet og lav effektivitet. I vaskeprosessen er det for tiden fortsatt et stort antall etterbehandlingsverktøy for jeans som steinvask, sandvask, skylling og kjemisk vask. Denne tradisjonelle vaskeprosessen har høyt energiforbruk, alvorlig forurensning, avløpsvannsutslipp og dårlig miljøvennlige produkter. Effektiv kontroll og reduksjon av avløpsvann fra produksjonsprosessen for denimklær er et viktig problem for industrien, men også utvikling og oppgradering av denimforedlingsbedrifter med potensielle løgner, utfordringer og muligheter. Avansert teknologi er en del av miljøet for å lette dagens effektive metoder for trykkvask av denim. Denne artikkelen fokuserer på ozonvasket denim og laserteknologi og utstyr for å gi teknisk referanse for ren denimvasking.

1. Ozonvasketeknologi

Ozonteknologi har mange fordeler i denimplaggbehandlingsapplikasjoner, inkludert redusert vann- og kjemikalieforbruk, forkorting av prosesstid, rengjøring og miljøvern. Ozonvaskemaskiner kan påføre ozon (ved hjelp av ozongenerator) i klesvaskeprosessen og produsere en akromatisk blekeeffekt ved hjelp av ozon. Slikt utstyr brukes hovedsakelig til vintage-behandling av denim. Ved å justere mengden ozon kan man oppnå varierende grad av behandlingseffekt. Ozonvaskemaskiner uten bruk av kjemikalier kan spare mye vann, slik at de oppfyller miljøvernkravene. I tillegg kan ozonbehandlingsteknikker brukes til å oppnå forskjellige stiler innen denimplaggbehandling og -produksjon, noe som gir effekten av nye og unike jeans. Denimstoffet er visuelt og funksjonelt, og gjenspeiler ikke bare den robuste cowboy-følelsen, men gir også en komfortabel og myk følelse.

Jeans-denimeffekt etter ozonvask

For tiden finnes det relativt modne produsenter av ozonvaskemaskiner på markedet, som LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Ulike typer prosessutstyr for ozonvask følger samme prinsipp, og sparer vann, strøm og kjemikalier, noe som er kjempebra.

Ozon er en sterkt oksiderende gass med overlegen avfargingsevne. Ozon kan skade disse fargestoffenes auxokromgrupper, slik at avfarging oppnås. Kjerneteknologien og utstyrets ozongeneratorsystem er utslipp, som direkte påvirker utstyrets effektivitet og pålitelighet. LST-ozongeneratoren bruker en dielektrisk barriereutladningsdesign med mikrogap, som ikke bare forbedrer driftseffektiviteten betraktelig, men også øker sikkerheten og påliteligheten til systemet for kontinuerlig drift.

Selv om effektiviteten til moderne ozongeneratorer har blitt betydelig forbedret sammenlignet med konvensjonelle produkter, omdannes ikke omtrent 90 % av den elektriske energien som brukes til å generere ozon til varme. Hvis denne delen av varmen ikke avledes effektivt, vil temperaturen i ozongeneratorens utløpsgap fortsette å stige enda mer enn den planlagte driftstemperaturen. Høy temperatur er ikke gunstig for ozonproduksjon, men fremmer nedbrytning av ozon, noe som fører til redusert ozonproduksjon og -konsentrasjon. Når kjølevannsenheten er designet med LST-syklus, sender systemet automatisk et alarmsignal når kjølevannstemperaturen overstiger systemtemperaturen eller det er vannmangel.

LST ozonutstyr kan oppnå automatisk kontroll av hvert prosesstrinn for å sikre ensartet behandlingseffekt. Etter ozonbehandlingen omdannes ozon raskt og sikkert til oksygen ved hjelp av termisk katalytisk eliminering. Ozonfjerningen utføres etter en ren maskin og dørpakningen åpnes. Maskinen er fullstendig forseglet. Spesielle tetninger forhindrer gasslekkasje i maskinen. Maskinen er også utstyrt med pneumatiske sikkerhetsventiler av sikkerhetsmessige årsaker. LST ozon produserer klær direkte på maskinen, noe som eliminerer behovet for manuell betjening og sparer tid. Spesielt for å unngå at operatøren kommer i direkte kontakt med klærne, forhindrer dette effektivt utilsiktede skader. Maskinene er svært fleksible. En ozongenerator og en ozonfjerner koblet sammen med to vaskemaskiner kan redusere investeringskostnadene for utstyr. En ozongenerator for to vaskemaskiner leverer vekselvis ozon og kan også øke produksjonen. Hele prosessen styres av spesialisert programvare fra LST.

LST ozonvaskemaskin

ODS ozon vaskemaskin

2. Laservasketeknikk

Bruken av laserteknologi for vask, gravering og visuell grafikkinnovasjon innen denim er moderne digital teknologi, laserteknologi og kunstnerisk design kombinert med ytelsen til etterbehandling av jeansstoffer. Lasergraveringsteknologi i visuell innovasjon innen denim beriker stoffets variasjon, forbedrer stoffkvaliteten, merverdien og graden av personalisering. Det er et nytt sprang fremover for etterbehandling av avanserte denimstoffer og jeansplagg.