Die Ausrüstung verbessert den führenden Innovationsprozess – die neuen Denim-Waschtechniken
Um die Abwasserkontrolle und -bewirtschaftung in der Textilfärberei zu stärken, begann China ab dem 1. Januar 2013 mit der Umsetzung der GB 4287-2012 „Standards für die Ableitung von Wasserschadstoffen aus der Textilindustrie“.Im November 2013 gab das Ministerium für Umweltschutz die „Richtlinien für die Einhaltung der Umweltvorschriften und Färbereien“ heraus, „Leitlinien“ für die Neugründung, Reform und Erweiterung bestehender Textilunternehmen sowie von der täglichen Verwaltung des Bauprojekts bis zum gesamten Prozess Leiten Sie das Land und standardisieren Sie die Standards für das Umweltmanagement und die Vermeidung von Umweltverschmutzung in Druckunternehmen.Auch auf gesellschaftlicher Ebene werden der deutsche Dokumentarfilm „Jeanspreis“ sowie Umweltorganisationen, die häufig Umweltverschmutzungsvorfälle in der Druck- und Färbereibranche aufdecken, in den Fokus der öffentlichen Meinung gerückt.Darüber hinaus erfordern technische Hemmnisse für den internationalen Handel mit Textilchemikalien strengere Beschränkungen für gefährliche Chemikalien, was auch zu einer erzwungenen industriellen Modernisierung des Drucks führt.
Das Waschen von Jeanskleidung ist ein wichtiger Prozess in der Denim-Bekleidungsproduktion.Derzeit sind die herkömmlichen Waschmaschinen mit horizontaler Trommel immer noch die gängige Jeans-Waschmaschine mit geringem Automatisierungsgrad, großem Wasserverbrauch der Dampfkapazität, mehr Produktionsprozessen, hoher Arbeitsintensität und geringer Effizienz.Im Waschprozess sind derzeit bei der großen Anzahl von Jeans immer noch Steinwäsche, Sandwäsche, Spülung und chemische Wäsche die Hauptwerkzeuge.Dieses traditionelle Waschverfahren ist mit einem hohen Energieverbrauch, erheblicher Umweltverschmutzung, Abwasseremissionen und schlechten umweltfreundlichen Produkten verbunden.Die wirksame Kontrolle und Reduzierung der Abwasserentsorgung im Denim-Bekleidungsproduktionsprozess ist ein wichtiges Thema für die Branche, aber auch die Entwicklung und Modernisierung von Denim-Verarbeitungsunternehmen birgt potenzielle Lügen, Herausforderungen und Chancen.Fortschrittliche Technologie ist Teil der Umwelt, um die aktuellen druckgewaschenen Denim-Wirkstoffe zu entlasten.Dieser Artikel konzentriert sich auf die mit Ozon gewaschene Denim- und Lasertechnologie und -ausrüstung, um technische Referenzen für die Denim-Waschreinigungsproduktion zu liefern.
1. Ozonwaschtechnologie
Die Ozontechnologie bietet viele Vorteile bei der Denim-Bekleidungsverarbeitung, darunter einen geringeren Wasser- und Chemikalienverbrauch, eine Verkürzung der Prozesszeit und des Prozesses, Reinigung und Umweltschutz.Ozonwaschmaschinen können Ozon (durch einen Ozongenerator) auf den Wäschewaschprozess anwenden und durch Ozon einen achromatischen Bleicheffekt erzeugen.Solche Geräte werden hauptsächlich für die Denim-Vintage-Verarbeitung verwendet.Durch die Anpassung der Ozonerzeugungsmenge können unterschiedliche Grade der Behandlungswirkung erzielt werden.Ozonwaschmaschinen ohne den Einsatz von Chemikalien können viel Wasser sparen und entsprechen somit den Anforderungen des Umweltschutzes.Darüber hinaus werden durch Ozonveredelungstechniken unterschiedliche Stile bei der Verarbeitung und Herstellung von Denim-Kleidungsstücken erzielt, wodurch die Wirkung neuer und einzigartiger Jeans entsteht. Der Denim-Stoff spiegelt nicht nur optisch und funktional den robusten Cowboy wider, sondern zeigt auch ein angenehmes und weiches Gefühl.
Jeans-Denim-Effekt nach dem Waschen mit Ozon
Derzeit sind auf dem Markt relativ ausgereifte Ozonwaschmaschinenhersteller wie LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems usw. erhältlich. Verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten für die Ozonwäsche sind das gleiche Prinzip und sparen Wasser, Strom und Chemikalien.
Ozon ist ein stark oxidierendes Gas mit hervorragender Entfärbungsfähigkeit für alle Färbemittel. Ozon kann die Auxochromgruppen dieser Farbstoffe schädigen und so eine Entfärbung erreichen.Kerntechnologie und Ausrüstung des Ozongeneratorsystems ist die Entladung, die sich direkt auf die Effizienz und Zuverlässigkeit der Ausrüstung auswirkt.Der LST-Ozongenerator mit Mikrospalt-Entladungsdesign mit dielektrischer Barriere verbessert nicht nur die Effizienz des Betriebs erheblich, sondern erhöht auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems für den Dauerbetrieb.
Obwohl die Effizienz moderner Ozongeneratoren im Vergleich zu herkömmlichen Produkten deutlich verbessert wurde, werden etwa 90 % der elektrischen Energie zur Ozonerzeugung nicht in Wärme umgewandelt.Wenn dieser Teil der Wärme nicht effektiv abgeführt wird, steigt die Temperatur im Entladungsspalt des Ozongenerators weiter an, sogar über die vorgesehene Betriebstemperatur hinaus.Hohe Temperaturen begünstigen nicht die Ozonproduktion, sondern begünstigen den Ozonabbau, was zu einer verringerten Ozonproduktion und -konzentration führt.LST-Zyklus-Kühlwassereinheitsdesign: Wenn die Kühlwassertemperatur die Temperatur des Systemdesigns überschreitet oder Wassermangel vorliegt, sendet das System automatisch ein Alarmsignal.
LST-Ozongeräte können jeden Prozessschritt automatisch steuern, um eine gleichbleibende Behandlungswirkung sicherzustellen.Nach der Ozonbehandlung wird das Ozon durch eine thermisch-katalytische Beseitigung sicher und schnell in Sauerstoff umgewandelt, die Ozonbeseitigung erfolgt nach einer sauberen Maschine vor dem Öffnen der Türdichtung.Die Maschine ist vollständig abgedichtet, spezielle Dichtungen verhindern das Austreten von Gas an der Maschine, aus Versicherungsgründen ist sie außerdem mit pneumatischen Sicherheitsventilen ausgestattet.Mit LST-Ozon können Kleidungsstücke direkt auf der Maschine bearbeitet werden, wodurch gleichzeitig die Notwendigkeit einer manuellen Bedienung entfällt, Zeit gespart wird, insbesondere der direkte Kontakt des Bedieners mit der Kleidung vermieden wird und das Auftreten von versehentlichen Verletzungen wirksam verhindert wird.Die Maschinen erzeugen eine hohe Flexibilität.Ein Ozongenerator und ein Ozoneliminator, die mit zwei Waschmaschinen verbunden sind, wodurch die Investitionskosten für die Ausrüstung gesenkt werden können.Auch ein Ozongenerator, der zwei Waschmaschinen abwechselnd mit Ozon versorgt, kann die Produktion steigern.Der gesamte Prozess wird durch eine auf LST spezialisierte Softwaresteuerung gesteuert.
2. Laserwaschtechnik
Die Anwendung der Lasertechnologie zum Waschen von Jeansstoffen, Gravuren und visuellen grafischen Innovationen ist die Kombination moderner digitaler Technologie, Lasertechnologie und künstlerischem Design mit der Leistung einer Jeansstoffveredelung.Die Lasergravurtechnologie in der visuellen Innovation von Denim bereichert die Stoffvielfalt, verbessert die Qualität des Stoffes, den Mehrwert und den Grad der Personalisierung.Es ist ein neuer Sprung nach vorn für die Veredelung hochwertiger Denimstoffe und Jeansbekleidung.
