උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රමුඛ නවෝත්පාදන ක්‍රියාවලිය - නව ඩෙනිම් සේදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම

රෙදිපිළි ඩයි කිරීමේ කාර්මික අපජල ජල පාලනය සහ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, 2013 ජනවාරි 1 වන දින සිට චීනය GB 4287-2012 "රෙදිපිළි කාර්මික ජල දූෂක විසර්ජන ප්‍රමිතීන්" ක්‍රියාත්මක කිරීමට පටන් ගත් අතර, ජල දූෂක විමෝචනය ඩයි කිරීම සඳහා වන නව ප්‍රමිතිය ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කළේය. 2013 නොවැම්බර් මාසයේදී පරිසර ආරක්ෂණ අමාත්‍යාංශය "පාරිසරික අනුකූලතාව සහ ඩයි කිරීමේ ව්‍යවසායන් සඳහා මාර්ගෝපදේශ" නිකුත් කළේය, නව, ප්‍රතිසංස්කරණ, පවතින රෙදිපිළි ව්‍යවසායන් පුළුල් කිරීම මෙන්ම ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතියේ දෛනික කළමනාකරණයේ සිට සමස්ත ක්‍රියාවලිය දක්වා "මාර්ගෝපදේශය" නිකුත් කළ අතර, රට මෙහෙයවා ආයතනික පාරිසරික කළමනාකරණය සහ දූෂණ වැළැක්වීමේ ප්‍රමිතීන් මුද්‍රණය කිරීම ප්‍රමිතිකරණය කළේය. සමාජ මට්ටමින්, ජර්මානු වාර්තා චිත්‍රපටය "ජීන්ස් මිල" මෙන්ම පාරිසරික සංවිධාන නිතර මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීමේ කාර්මික දූෂණ සිදුවීම් නිරාවරණය කරයි පාරිසරික ගැටළු ද මහජන මතයේ ඊළඟ සැකසුම් අවධානයට යොමු කරනු ඇත. ඊට අමතරව, රෙදිපිළි රසායනික ද්‍රව්‍යවල ජාත්‍යන්තර වෙළඳාමට තාක්ෂණික බාධක අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය සීමා කිරීම වඩාත් දැඩි ලෙස අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් මුද්‍රණය බලහත්කාරයෙන් කාර්මික වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

ඩෙනිම් ඇඟලුම් නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන්නේ ජීන්ස් රෙදි සේදීමයි. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන ධාරාවේ ජීන්ස් රෙදි සෝදන උපකරණ තවමත් සාම්ප්‍රදායික තිරස් බෙර රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වන අතර, අඩු ස්වයංක්‍රීයකරණය, විශාල ජල වාෂ්ප ධාරිතාවක්, වැඩි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, ඉහළ ශ්‍රම තීව්‍රතාවයක්, අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. සේදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වර්තමානයේ, නිම කිරීමේ ජීන්ස් විශාල සංඛ්‍යාවක් තවමත් ප්‍රධාන මෙවලම ලෙස ගල් සේදීම, වැලි සේදීම, සේදීම සහ රසායනික සේදීම වේ. මෙම සාම්ප්‍රදායික සේදීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය, බරපතල දූෂණය, අපජල විමෝචනය සහ දුර්වල පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ය. ඩෙනිම් ඇඟලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අපජල බැහැර කිරීම ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සහ අඩු කිරීම කර්මාන්තය මුහුණ දෙන වැදගත් ගැටළුවක් වන අතර, ඩෙනිම් සැකසුම් ව්‍යවසාය සංවර්ධනය සහ විභව බොරු, අභියෝග සහ අවස්ථා වැඩිදියුණු කිරීම ද වේ. වත්මන් පීඩනය සෝදාගත් ඩෙනිම් ඵලදායී ක්‍රම ලිහිල් කිරීම සඳහා උසස් තාක්ෂණය පරිසරයේ කොටසකි. මෙම ලිපිය ඩෙනිම් සේදීම පිරිසිදු නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික යොමුවක් සැපයීම සඳහා ඕසෝන් සේදූ ඩෙනිම් සහ ලේසර් තාක්ෂණය සහ උපකරණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

1. ඕසෝන් සේදීමේ තාක්ෂණය

ඩෙනිම් ඇඟලුම් සැකසුම් යෙදීම්වල ඕසෝන් තාක්ෂණයට බොහෝ වාසි ඇත, ජලය සහ රසායනික පරිභෝජනය අඩු කිරීම, ක්‍රියාවලි කාලය සහ ක්‍රියාවලිය කෙටි කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව ඇතුළුව. ඕසෝන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයට ඇඟලුම් සේදීමේ ක්‍රියාවලියට ඕසෝන් (ඕසෝන් උත්පාදක යන්ත්‍රය මගින්) යෙදිය හැකි අතර ඕසෝන් මගින් වර්ණක විරංජන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. එවැනි උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් ඩෙනිම් මිදි වතු සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඕසෝන් උත්පාදන ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් විවිධ මට්ටමේ ප්‍රතිකාර ආචරණයක් ලබා ගත හැකිය. රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් තොරව ඕසෝන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයට ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව. ඊට අමතරව, ඩෙනිම් ඇඟලුම් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනයේ විවිධ ශෛලීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඕසෝන් නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම, නව සහ අද්විතීය ජීන්ස් වල බලපෑම ලබා දෙමින්, ඩෙනිම් රෙදි දෘශ්‍ය, ක්‍රියාකාරීත්වයෙන් රළු කව්බෝයි පිළිබිඹු කරනවා පමණක් නොව, සුවපහසු සහ මෘදු හැඟීමක් ද පෙන්නුම් කළේය.

ඕසෝන් සේදීමෙන් පසු ජීන්ස් ඩෙනිම් වල බලපෑම

දැනට වෙළඳපොලේ සාපේක්ෂව පරිණත ඕසෝන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් සතුව LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems ආදිය ඇත. විවිධ වර්ගයේ සැකසුම් උපකරණ ඕසෝන් සේදීමේ මූලධර්මයම වේ, ජලය, විදුලිය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම විශිෂ්ටයි.

ඕසෝන් යනු සියලු ඩයි කිරීමේ හැකියාවෙන් උසස් වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව ඇති දැඩි ඔක්සිකාරක වායුවකි, ඕසෝන් මෙම ඩයි වර්ග ඔක්සොක්‍රෝම් කාණ්ඩවලට හානි කළ හැකි අතර එමඟින් වර්ණ ගැන්වීම සිදු වේ. මූලික තාක්‍ෂණය සහ උපකරණ ඕසෝන් උත්පාදක පද්ධතිය යනු උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපාන විසර්ජනයයි. ක්ෂුද්‍ර-පරතර පාර විද්‍යුත් බාධක විසර්ජන සැලසුමක් භාවිතා කරන LST ඕසෝන් උත්පාදක යන්ත්‍රය, මෙහෙයුම්වල කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පද්ධතියේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.

සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන හා සසඳන විට නවීන ඕසෝන් උත්පාදක යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇතත්, ඕසෝන් ජනනය සඳහා වන විදුලි ශක්තියෙන් 90% ක් පමණ තාපය බවට පරිවර්තනය නොවේ. තාපයේ මෙම කොටස ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හරිනු නොලැබුවහොත්, ඕසෝන් උත්පාදක යන්ත්‍රයේ විසර්ජන පරතරය තුළ උෂ්ණත්වය සැලසුම් කළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වනු ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්වය ඕසෝන් නිෂ්පාදනයට හිතකර නොවේ, නමුත් ඕසෝන් වියෝජනයට පක්ෂව, ඕසෝන් නිෂ්පාදනයට සහ සාන්ද්‍රණය අඩු වීමට හේතු වේ. LST-චක්‍ර සිසිලන ජල ඒකක සැලසුම, සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය පද්ධති සැලසුමේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට හෝ ජලය නොමැති විට, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවක් යවනු ඇත.

ප්‍රතිකාර ආචරණයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා LST ඕසෝන් උපකරණවලට එක් එක් ක්‍රියාවලි පියවර ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකිය. ඕසෝන් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඕසෝන් තාප උත්ප්‍රේරකයක් මගින් ආරක්ෂිතව සහ ඉක්මනින් ඔක්සිජන් බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන්, දොර මුද්‍රාව විවෘත කිරීමට පෙර පිරිසිදු යන්ත්‍රයකින් පසු ඕසෝන් ඉවත් කිරීම. යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා ඇත, යන්ත්‍රයේ ගෑස් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ මුද්‍රා, රක්ෂණ අරමුණු සඳහා, වායුමය ආරක්ෂිත කපාට ද ඇත. LST ඕසෝන් ඇඳුම් සෘජුවම යන්ත්‍රය මත කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම අතින් ක්‍රියා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, කාලය ඉතිරි කරයි, විශේෂයෙන් ක්‍රියාකරු ඇඳුම් සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා, අහම්බෙන් තුවාල සිදුවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. යන්ත්‍ර ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් නිපදවයි. උපකරණ ආයෝජන පිරිවැය අඩු කළ හැකි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දෙකක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති ඕසෝන් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් සහ ඕසෝන් ඉවත් කරන්නෙකු. රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දෙකක් සඳහා ඕසෝන් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් විකල්ප වශයෙන් ඕසෝන් සැපයීමෙන් නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකිය. LST විශේෂිත මෘදුකාංග පාලනය මගින් සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම සිදු කෙරේ.

LST ඕසෝන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය

ODS ඕසෝන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය

2. ලේසර් සේදීමේ තාක්ෂණය

ඩෙනිම් රෙදි සේදීම සඳහා ලේසර් තාක්ෂණය යෙදීම කැටයම් කිරීම සහ දෘශ්‍ය ග්‍රැෆික් නවෝත්පාදනය යනු නවීන ඩිජිටල් තාක්ෂණය, ලේසර් තාක්ෂණය සහ කලාත්මක නිර්මාණය වන අතර එය ජීන්ස් රෙදි නිමාවක කාර්ය සාධනය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ඩෙනිම් දෘශ්‍ය නවෝත්පාදනයේ ලේසර් කැටයම් තාක්ෂණය, රෙදි වර්ග පොහොසත් කිරීම, රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය, එකතු කළ අගය සහ පුද්ගලීකරණයේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම. එය ඉහළ මට්ටමේ ඩෙනිම් රෙදි සහ ජීන්ස් ඇඟලුම් නිම කිරීමේ සැකසුම් සඳහා නව ඉදිරි පිම්මකි.