Seadmete täiustamine juhtiva innovatsiooniprotsessi – uued teksariiete pesemise tehnikad

Tekstiilivärvimise tööstusliku reovee kontrolli ja käitlemise tugevdamiseks hakkas Hiina alates 1. jaanuarist 2013 rakendama standardit GB 4287-2012 „Tekstiilitööstuse veesaasteainete heitkoguste standardid“, mis kehtestab värvimisvee saasteainete heitkoguste uued nõuded. Novembris 2013 andis keskkonnakaitseministeerium välja „Keskkonnanõuetele vastavuse ja värvimisettevõtete suunised“, mis on „juhised“ uute tekstiiliettevõtete reformimiseks ja laiendamiseks, samuti ehitusprojekti igapäevaseks juhtimiseks kogu protsessi vältel, ning juhendavad riiki ja standardiseerivad trükiettevõtte keskkonnajuhtimise ja reostuse vältimise standardeid. Sotsiaalsel tasandil on Saksa dokumentaalfilm „Teksapükste hinnad“ ja keskkonnaorganisatsioonid sageli paljastanud trüki- ja värvimistööstuse reostusjuhtumeid, mis toovad avaliku arvamuse tähelepanu keskpunkti ka trüki- ja värvimistööstuse keskkonnaküsimused. Lisaks nõuavad tekstiilikemikaalide rahvusvahelise kaubanduse tehnilised tõkked ohtlike kemikaalide rangemat piiramist, mis omakorda põhjustab trükitööstuse sunniviisilist moderniseerimist.

Teksariiete pesemine on teksariiete tootmise oluline protsess. Praegu on peamised teksariiete pesumasinad endiselt traditsioonilised horisontaalsed trummelpesumasinad, millel on madal automatiseerituse aste, suur veetarbimine, auruvõimsus, mitu tootmisprotsessi, suur tööjõumahukus ja madal efektiivsus. Pesemisprotsessis kasutatakse praegu paljude teksariiete viimistlusvahenditena endiselt kivipesu, liivapesu, loputus ja keemiline pesu. See traditsiooniline pesuprotsess on suure energiatarbimisega, tõsise reostuse, reoveeheitmete ja keskkonnasõbralike toodetega. Teksariiete tootmisprotsessi reoveeheite tõhus kontroll ja vähendamine on oluline probleem, millega tööstus silmitsi seisab, aga ka teksariiete töötlemise ettevõtete arendamine ja ajakohastamine, mis on seotud võimalike probleemide, väljakutsete ja võimalustega. Täiustatud tehnoloogia on osa keskkonnast, et lihtsustada praegust survepesu teksariiete tootmisel. See artikkel keskendub osoonipesu teksariietele ja lasertehnoloogiale ning seadmetele, et pakkuda tehnilist teavet teksariiete puhtaks pesemiseks.

1. Osoonipesu tehnoloogia

Osoonitehnoloogial on teksariiete töötlemisel palju eeliseid, sealhulgas väiksem vee- ja kemikaalikulu, lühendatud protsessiaeg, puhastamine ja keskkonnakaitse. Osoonipesumasin saab osooni (osoonigeneraatori abil) kanda rõivaste pesuprotsessi, tekitades osooni abil akromaatilise pleegitusefekti. Selliseid seadmeid kasutatakse peamiselt teksariiete vintage-töötluseks. Osooni tekitatud koguse reguleerimisega saab saavutada erineva töötlusastmega efekti. Kemikaale mittekasutav osoonipesumasin säästab palju vett, mis vastab keskkonnakaitse nõuetele. Lisaks sellele võimaldavad osooniviimistlustehnikad saavutada teksariiete töötlemise ja tootmise erinevaid stiile, andes uue ja ainulaadse teksaefekti. Teksariie on visuaalselt ja funktsionaalselt mitte ainult robustne, vaid ka mugav ja pehme.

Teksade teksariiete efekt pärast osoonipesu

Praegu on turul suhteliselt küpsed osooniga pesumasinate tootjad, näiteks LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems jne. Erinevat tüüpi osooniga pesemise seadmed töötavad samal põhimõttel, säästes vett, elektrit ja kemikaale suurepäraselt.

Osoon on tugevalt oksüdeeriv gaas, millel on suurepärane värvieemaldamisvõime kõikidel värvimistel. Osoon võib kahjustada nende värvainete auksokroomrühmi, mistõttu saavutatakse värvieemaldamine. Osoonigeneraatori süsteemi põhitehnoloogia ja -seadmed on tühjenemine, mis mõjutab otseselt seadme tõhusust ja töökindlust. LST osoonigeneraator, mis kasutab mikropilu dielektrilise barjääriga tühjenemisdisaini, mitte ainult ei paranda oluliselt töö efektiivsust, vaid suurendab ka süsteemi turvalisust ja töökindlust pideva töö tagamiseks.

Kuigi tänapäevaste osoonigeneraatorite efektiivsus on tavapäraste toodetega võrreldes märkimisväärselt paranenud, ei muundu umbes 90% osooni tootmiseks kuluvast elektrienergiast soojuseks. Kui see osa soojusest ei haju tõhusalt, tõuseb osoonigeneraatori tühjenduspilu temperatuur veelgi üle kavandatud töötemperatuuri. Kõrge temperatuur ei soodusta osooni tootmist, vaid soodustab osooni lagunemist, mis viib osooni tootmise ja kontsentratsiooni vähenemiseni. LST-tsükliga jahutusveeüksuse konstruktsioonis saadab süsteem automaatselt häiresignaali, kui jahutusvee temperatuur ületab süsteemi kavandatud temperatuuri või vett napib.

LST osooniseadmed suudavad iga protsessietappi automaatselt juhtida, et tagada töötlemise järjepidevus. Pärast osoonitöötlust muundatakse osoon termilise katalüütilise eemaldamise teel ohutult ja kiiresti hapnikuks, osooni eemaldamine toimub pärast puhast masinat enne uksetihendi avamist. Masin on täielikult suletud, spetsiaalsete tihenditega, mis takistavad gaasi lekkimist masinasse, ja kindlustuslikel eesmärkidel on see varustatud ka pneumaatiliste ohutusventiilidega. LST osooni abil saab rõivaid otse masinal õmmelda, välistades samal ajal käsitsi juhtimise vajaduse, säästes aega, eelkõige vältides operaatori otsest kokkupuudet riietega ja ennetades tõhusalt juhuslike vigastuste tekkimist. Masinad on väga paindlikud. Osoonigeneraator ja osooni eemaldaja on ühendatud kahe pesumasinaga, mis aitab vähendada seadmete investeerimiskulusid. Osoonigeneraator kahe pesumasina jaoks, mis varustavad osooni vaheldumisi, võib samuti suurendada tootlikkust. Kogu protsessi juhib LST spetsiaalne tarkvara.

LST osoonipesumasin

ODS osoonipesumasin

2. Laserpesu tehnika

Lasertehnoloogia rakendamine teksariidete pesemisel, graveerimisel ja visuaalse graafika innovatsioonil on kaasaegne digitaaltehnoloogia, lasertehnoloogia ja kunstilise disaini kombinatsioon teksariidete viimistluse toimivusega. Lasergraveerimistehnoloogia teksariidete visuaalses innovatsioonis rikastab kanga mitmekesisust, parandab kanga kvaliteeti, lisaväärtust ja isikupärastamise astet. See on uus samm edasi tipptasemel teksariidete ja teksarõivaste viimistlusprotsessides.