Modernisation des équipements à la pointe de l'innovation : les nouvelles techniques de lavage du denim
Afin de renforcer le contrôle et la gestion des eaux usées issues de l'industrie de la teinture textile, la Chine a commencé à appliquer, à compter du 1er janvier 2013, la norme GB 4287-2012 relative aux rejets de polluants dans les eaux industrielles textiles. Cette nouvelle norme impose des exigences plus strictes en matière d'émissions de polluants dans les eaux de teinture. En novembre 2013, le ministère de la Protection de l'environnement a publié les « Lignes directrices pour la conformité environnementale des entreprises de teinture », un guide destiné aux nouvelles entreprises textiles, aux entreprises en cours de réforme ou d'expansion, ainsi qu'à la gestion quotidienne des projets de construction et à l'ensemble du processus. Ce guide vise à harmoniser les normes nationales de gestion environnementale et de prévention de la pollution pour les entreprises d'impression. Sur le plan social, le documentaire allemand « Jeans Price », ainsi que les nombreux incidents de pollution liés à l'industrie de l'impression et de la teinture mis en lumière par les organisations environnementales, contribuent à placer ces questions au cœur du débat public. Par ailleurs, les obstacles techniques au commerce international des produits chimiques textiles et les restrictions plus strictes concernant les substances dangereuses entraînent une modernisation forcée du secteur de l'impression.
Le lavage des jeans est une étape cruciale de la production de vêtements en denim. Actuellement, les machines à laver horizontales traditionnelles restent les plus utilisées. Elles présentent un faible degré d'automatisation, une forte consommation d'eau et de vapeur, nécessitent de nombreuses étapes de production, une main-d'œuvre importante et une faible productivité. Le processus de lavage repose encore largement sur le délavage aux pierres, au sable, le rinçage et le lavage chimique. Ce procédé traditionnel est énergivore, polluant et génère d'importantes quantités d'eaux usées, ce qui nuit à l'environnement. La maîtrise et la réduction des rejets d'eaux usées liés à la production de vêtements en denim constituent un enjeu majeur pour l'industrie, mais représentent également un potentiel, un défi et une opportunité pour le développement et la modernisation des entreprises de transformation du denim. Les technologies avancées contribuent à rendre le lavage sous pression plus efficace et respectueux de l'environnement. Cet article se concentre sur le lavage à l'ozone et les technologies laser afin de fournir des références techniques pour une production de denim plus propre.
1. Technologie de lavage à l'ozone
La technologie à l'ozone présente de nombreux avantages pour le traitement des vêtements en denim, notamment la réduction de la consommation d'eau et de produits chimiques, la simplification des processus, le nettoyage et la protection de l'environnement. La machine à laver à l'ozone utilise l'ozone (grâce à un générateur d'ozone) pour le lavage des vêtements, produisant un blanchiment achromatique. Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement du denim vintage. En ajustant la quantité d'ozone produite, on peut obtenir différents degrés de traitement. La machine à laver à l'ozone, sans produits chimiques, permet d'économiser beaucoup d'eau et répond ainsi aux exigences environnementales. De plus, les techniques de finition à l'ozone permettent de réaliser différents styles de traitement et de production de vêtements en denim, donnant l'aspect de jeans neufs et uniques. Le tissu denim, tant visuellement que fonctionnellement, reflète non seulement le côté robuste du cowboy, mais offre également un toucher doux et confortable.
Effet du denim sur les jeans après lavage à l'ozone
Actuellement, le marché compte des fabricants de machines à laver à l'ozone relativement matures, tels que LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Différents types d'équipements de traitement fonctionnent selon le même principe de lavage à l'ozone, permettant d'économiser de l'eau, de l'électricité et des produits chimiques, ce qui est formidable.
L'ozone est un gaz fortement oxydant doté d'un pouvoir décolorant exceptionnel. Il endommage les groupes auxochromes des colorants, permettant ainsi leur décoloration. La technologie et l'équipement clés d'un générateur d'ozone résident dans la décharge, qui influe directement sur l'efficacité et la fiabilité de l'équipement. Le générateur d'ozone LST utilise une conception de décharge à barrière diélectrique à micro-espace, ce qui améliore considérablement l'efficacité opérationnelle et renforce la sécurité et la fiabilité du système pour un fonctionnement continu.
Bien que l'efficacité des générateurs d'ozone modernes soit nettement supérieure à celle des produits conventionnels, environ 90 % de l'énergie électrique nécessaire à la production d'ozone n'est pas convertie en chaleur. Si cette chaleur n'est pas dissipée efficacement, la température de l'espace de décharge du générateur d'ozone continuera d'augmenter, dépassant même la température de fonctionnement nominale. Une température élevée est défavorable à la production d'ozone et favorise sa décomposition, entraînant une diminution de la production et de la concentration d'ozone. Le système de refroidissement à cycle LST est conçu pour déclencher une alarme automatique en cas de dépassement de la température nominale de l'eau de refroidissement ou de manque d'eau.
L'équipement d'ozonisation LST assure un contrôle automatique de chaque étape du processus, garantissant ainsi la constance du traitement. Après le traitement à l'ozone, l'ozone est éliminé par thermocatalyse, puis converti rapidement et en toute sécurité en oxygène. Un joint de sécurité est ensuite installé avant l'ouverture de la porte, après le nettoyage de la machine. La machine est entièrement étanche grâce à des joints spéciaux empêchant toute fuite de gaz. Par mesure de sécurité, elle est également équipée de soupapes de sécurité pneumatiques. Le traitement à l'ozone LST peut être effectué directement sur la machine, éliminant ainsi toute intervention manuelle et permettant un gain de temps considérable. En particulier, le contact direct de l'opérateur avec les vêtements est évité, prévenant ainsi les risques de blessures accidentelles. Les machines offrent une grande flexibilité. Un générateur d'ozone et un éliminateur d'ozone peuvent être connectés à deux machines à laver, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement. L'alimentation alternée en ozone des deux machines à laver par un générateur d'ozone permet également d'accroître la production. L'ensemble du processus est piloté par le logiciel spécialisé LST.
2. Technique de lavage au laser
L'application de la technologie laser au lavage, à la gravure et à l'innovation graphique sur les tissus denim représente l'alliance de la technologie numérique moderne, de la technologie laser et d'un design artistique, pour une finition optimale du denim. La gravure laser, véritable innovation visuelle, enrichit la gamme de tissus denim, améliore leur qualité, leur valeur ajoutée et leur personnalisation. Elle constitue une avancée majeure pour le traitement des tissus denim haut de gamme et la finition des vêtements en jean.
