Actualización de equipos que lidera o proceso de innovación: as novas técnicas de lavado de denim

Co fin de fortalecer o control e a xestión das augas residuais industriais de tinguidura téxtil, a partir do 1 de xaneiro de 2013, China comezou a implementar a norma GB 4287-2012, "normas de vertido de contaminantes da auga na industria téxtil", a nova norma para as emisións de contaminantes da auga de tinguidura propuxo requisitos máis elevados. En novembro de 2013, o Ministerio de Protección Ambiental publicou as "Directrices para o cumprimento ambiental e as empresas de tinguidura", unha "orientación" para as novas, reformas e expansións de empresas téxtiles existentes, así como para a xestión diaria do proxecto de construción e todo o proceso, e para guiar o país e estandarizar a xestión ambiental corporativa da impresión e as normas de prevención da contaminación. A nivel social, o documental alemán "Jeans Price", así como as organizacións ambientais, expuxeron con frecuencia os incidentes de contaminación industrial de impresión e tinguidura, que tamén serán postos no foco de atención da opinión pública. Ademais, as barreiras técnicas ao comercio internacional de produtos químicos téxtiles requiren restricións máis estritas, o que tamén produce un efecto de modernización industrial forzada da impresión.

O lavado da roupa vaqueira é un proceso importante na produción de roupa vaqueira. Na actualidade, o equipo de lavado de vaqueiros convencional segue sendo a lavadora de tambor horizontal tradicional, con baixo grao de automatización, gran consumo de auga, capacidade de vapor, máis procesos de produción, alta intensidade de traballo e baixa eficiencia. No proceso de lavado, actualmente, unha gran cantidade de vaqueiros de acabado seguen sendo lavados con pedra, lavados con area, enxaugues e lavados químicos como ferramentas principais. Este proceso de lavado tradicional supón un alto consumo de enerxía, unha grave contaminación, emisións de augas residuais e produtos pouco respectuosos co medio ambiente. Controlar e reducir eficazmente as descargas de augas residuais do proceso de produción de roupa vaqueira é un problema importante ao que se enfronta a industria, pero tamén o desenvolvemento e a mellora das empresas de procesamento de vaqueiros con posibles desafíos, oportunidades e riscos. A tecnoloxía avanzada forma parte do medio para facilitar a eficacia actual do lavado a presión do vaqueiro. Este artigo céntrase no lavado con ozono e na tecnoloxía e os equipos láser do vaqueiro para proporcionar referencias técnicas para a produción limpa do lavado de vaqueiro.

1. Tecnoloxía de lavado con ozono

A tecnoloxía do ozono ten moitas vantaxes nas aplicacións de procesamento de roupa vaqueira, incluíndo a redución do consumo de auga e produtos químicos, acurtando o tempo e o proceso, a limpeza e a protección ambiental. A lavadora con ozono pode aplicar ozono (mediante un xerador de ozono) ao proceso de lavado da roupa, producindo un efecto de branqueo acromático mediante ozono. Este equipo úsase principalmente para o procesamento de denim vintage. Axustando a cantidade de xeración de ozono, pódense conseguir diferentes graos de efecto de tratamento. A lavadora con ozono, sen o uso de produtos químicos, pode aforrar moita auga, polo que está en consonancia cos requisitos de protección ambiental. Ademais, as técnicas de acabado con ozono permiten conseguir diferentes estilos de procesamento e produción de roupa vaqueira, dando o efecto de vaqueiros novos e únicos. O tecido vaqueiro, desde o punto de vista visual e funcional, non só reflicte o robusto estilo vaqueiro, senón que tamén mostra un tacto cómodo e suave.

Efecto denim de vaqueiros despois do lavado con ozono

Actualmente no mercado hai fabricantes de lavadoras con ozono relativamente maduros como LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Varios tipos de equipos de procesamento de lavado con ozono seguen o mesmo principio, aforrando auga, electricidade e produtos químicos, o que é estupendo.

O ozono é un gas fortemente oxidante que ten unha capacidade superior de decoloración e tinguidura. O ozono pode danar os grupos auxocromos destes colorantes, o que pode provocar a decoloración. A tecnoloxía e o sistema xerador de ozono do equipo central son as descargas, o que afecta directamente á eficiencia e fiabilidade do equipo. O xerador de ozono LST, mediante un deseño de descarga de barreira dieléctrica con microespazos, non só mellora en gran medida a eficiencia das operacións, senón que tamén aumenta a seguridade e a fiabilidade do sistema para un funcionamento continuo.

Aínda que a eficiencia dos xeradores de ozono modernos mellorou significativamente en comparación cos produtos convencionais, arredor do 90 % da enerxía eléctrica utilizada para xerar ozono non se transforma en calor. Se esta parte da calor non se disipa eficazmente, a temperatura do espazo de descarga do xerador de ozono seguirá aumentando aínda máis que a temperatura de funcionamento prevista. As altas temperaturas non favorecen a produción de ozono, pero favorecen a descomposición do ozono, o que leva á diminución da produción e concentración de ozono. No deseño da unidade de auga de refrixeración de ciclo LST, cando a temperatura da auga de refrixeración supera a temperatura de deseño do sistema ou se falta auga, o sistema enviará automaticamente un sinal de alarma.

O equipo de ozono LST pode lograr un control automático de cada paso do proceso, para garantir a consistencia do efecto do tratamento. Despois do tratamento con ozono, mediante unha eliminación catalítica térmica, o ozono convértese de forma segura e rápida en osíxeno. A eliminación do ozono despois de limpar a máquina antes de abrir o selo da porta. A máquina está completamente selada, con selos especiais para evitar fugas de gas na máquina, por motivos de seguridade, tamén está equipada con válvulas de seguridade pneumáticas. O ozono LST fai que as pezas se poidan facer directamente na máquina, ao mesmo tempo que elimina a necesidade de operación manual, aforrando tempo, en particular para evitar o contacto directo do operador coa roupa, previndo eficazmente a ocorrencia de lesións accidentais. As máquinas producen unha alta flexibilidade. Un xerador de ozono e un eliminador de ozono están conectados a dúas lavadoras, o que pode reducir os custos de investimento en equipos. Un xerador de ozono para dúas lavadoras subministra ozono alternativamente, o que tamén pode aumentar a produción. Todo o proceso está controlado por software especializado de LST.

Lavadora de ozono LST

Lavadora de ozono ODS

2. Técnica de lavado láser

A aplicación da tecnoloxía láser para o lavado, o gravado e a innovación gráfica visual de tecidos vaqueiros é a combinación da tecnoloxía dixital moderna, a tecnoloxía láser e o deseño artístico co rendemento do acabado de tecidos vaqueiros. A tecnoloxía de gravado láser na innovación visual do denim enriquece as variedades de tecidos, mellora a calidade do tecido, o valor engadido e o grao de personalización. É un novo salto adiante para o procesamento de acabado de tecidos vaqueiros e pezas de roupa vaqueiras de alta gama.