Los equipos modernizan el proceso de innovación líder: las nuevas técnicas de lavado de mezclilla

Para fortalecer el control y la gestión de las aguas residuales de la industria de teñido textil, a partir del 1 de enero de 2013, China comenzó a implementar la norma GB 4287-2012 "Estándares de descarga de contaminantes en aguas industriales textiles". Este nuevo estándar para las emisiones de contaminantes en aguas de teñido establece requisitos más estrictos. En noviembre de 2013, el Ministerio de Protección Ambiental emitió las "Directrices para el Cumplimiento Ambiental de las Empresas de Tintorería", una "guía" para la creación, reforma y expansión de empresas textiles existentes, así como para la gestión diaria de proyectos de construcción y todo el proceso, y orienta al país para estandarizar la gestión ambiental corporativa de la impresión y los estándares de prevención de la contaminación. A nivel social, el documental alemán "Precio de los pantalones vaqueros", así como las organizaciones ambientales, que frecuentemente exponen incidentes de contaminación industrial de impresión y teñido, los problemas ambientales también serán llevados al foco de atención de la opinión pública. Además, las barreras técnicas al comercio internacional de productos químicos textiles requieren restricciones más estrictas para productos químicos peligrosos, lo que también produce un efecto de modernización industrial forzada de la impresión.

El lavado de jeans es un proceso importante en la producción de prendas de mezclilla. Actualmente, los equipos más comunes para este proceso siguen siendo las lavadoras tradicionales de tambor horizontal, con bajo grado de automatización, alto consumo de agua y capacidad de vapor, múltiples procesos de producción, alta intensidad de mano de obra y baja eficiencia. En el proceso de lavado, la mayoría de los jeans terminados aún utilizan el lavado a la piedra, el lavado con arena, el enjuague y el lavado químico como herramientas principales. Este proceso tradicional de lavado consume mucha energía, es muy contaminante, genera emisiones de aguas residuales y produce productos poco ecológicos. Controlar y reducir eficazmente las aguas residuales del proceso de producción de prendas de mezclilla es un tema importante para la industria, pero también para el desarrollo y la modernización de las empresas de procesamiento de mezclilla, con sus potenciales, desafíos y oportunidades. La tecnología avanzada facilita el lavado a presión de mezclilla. Este artículo se centra en la mezclilla lavada con ozono y la tecnología y equipos láser para proporcionar una referencia técnica para la producción limpia de mezclilla.

1. Tecnología de lavado con ozono

La tecnología de ozono ofrece numerosas ventajas en el procesamiento de prendas de mezclilla, como la reducción del consumo de agua y productos químicos, la reducción del tiempo de proceso, la limpieza y la protección del medio ambiente. Las lavadoras de ozono pueden aplicar ozono (mediante un generador de ozono) al proceso de lavado de prendas para producir un efecto de blanqueo acromático. Este equipo se utiliza principalmente para el procesamiento de mezclilla vintage. Ajustando la cantidad de ozono generado, se pueden lograr diferentes grados de efecto de tratamiento. Las lavadoras de ozono, al no utilizar productos químicos, ahorran mucha agua, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental. Además, las técnicas de acabado con ozono permiten lograr diferentes estilos de procesamiento y producción de prendas de mezclilla, creando el efecto de jeans nuevos y únicos. La tela de mezclilla, desde su aspecto y funcionalidad, no solo refleja el estilo vaquero robusto, sino que también ofrece una sensación cómoda y suave.

Efecto denim de jeans después del lavado con ozono

Actualmente en el mercado hay fabricantes de máquinas de lavado de ozono relativamente maduros como LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Varios tipos de equipos de procesamiento de lavado de ozono tienen el mismo principio, ahorran agua, electricidad y productos químicos son fabulosos.

El ozono es un gas altamente oxidante con una capacidad de decoloración superior en todo tipo de teñido. El ozono puede dañar los grupos auxocromos de estos tintes, provocando la decoloración. La tecnología principal del sistema generador de ozono es la descarga, lo que afecta directamente la eficiencia y la confiabilidad del equipo. El generador de ozono LST, con un diseño de descarga de barrera dieléctrica de microespacio, no solo mejora considerablemente la eficiencia operativa, sino que también aumenta la seguridad y la confiabilidad del sistema para un funcionamiento continuo.

Si bien la eficiencia de los generadores de ozono modernos ha mejorado significativamente en comparación con los productos convencionales, aproximadamente el 90% de la energía eléctrica utilizada para generar ozono no se transforma en calor. Si esta parte del calor no se disipa eficazmente, la temperatura del espacio de descarga del generador de ozono seguirá aumentando, incluso más allá de la temperatura de funcionamiento diseñada. Las altas temperaturas no favorecen la producción de ozono, sino que favorecen su descomposición, lo que reduce su producción y concentración. El diseño de la unidad de agua de refrigeración de ciclo LST permite que, cuando la temperatura del agua de refrigeración supere la temperatura de diseño del sistema o se produzca una falta de agua, el sistema emita automáticamente una señal de alarma.

El equipo de ozono LST controla automáticamente cada paso del proceso para garantizar la consistencia del efecto del tratamiento. Tras el tratamiento con ozono, el ozono se convierte en oxígeno de forma segura y rápida mediante eliminación catalítica térmica. La máquina está completamente sellada y cuenta con sellos especiales para evitar fugas de gas. Además, cuenta con válvulas de seguridad neumáticas. El proceso de ozono LST se realiza directamente en la máquina, eliminando la necesidad de operación manual, ahorrando tiempo y evitando el contacto directo del operador con la ropa, lo que previene eficazmente lesiones accidentales. Las máquinas ofrecen una alta flexibilidad. Un generador y un eliminador de ozono se conectan a dos lavadoras, lo que reduce los costos de inversión. Un generador de ozono para dos lavadoras suministra ozono alternativamente, lo que también aumenta la producción. Todo el proceso se controla mediante el software especializado de LST.

Lavadora de ozono LST

Lavadora de ozono ODS

2. Técnica de lavado láser

La aplicación de la tecnología láser para el lavado de telas vaqueras, el grabado y la innovación en gráficos visuales es una combinación de tecnología digital moderna, tecnología láser y diseño artístico con el rendimiento del acabado de telas vaqueras. La tecnología de grabado láser en la innovación visual de la tela vaquera enriquece la variedad de telas, mejora la calidad, el valor añadido y el grado de personalización. Representa un nuevo avance en el acabado de telas vaqueras y prendas vaqueras de alta gama.