Apparatuurupgrades die tot een innovatief proces leiden – de nieuwe denimwasmethoden
Om de controle en het beheer van afvalwater in de textielverfindustrie te versterken, is China op 1 januari 2013 begonnen met de implementatie van GB 4287-2012 "Normen voor de lozing van verontreinigende stoffen in de textielindustrie". Deze nieuwe norm stelt hogere eisen aan de uitstoot van verontreinigende stoffen in verfwater. In november 2013 publiceerde het Ministerie van Milieubescherming de "Richtlijnen voor milieunaleving in verfbedrijven". Deze richtlijnen zijn bedoeld voor nieuwe, hervormde en uitbreidende textielbedrijven, van het dagelijkse beheer van bouwprojecten tot het gehele proces, en dienen als leidraad voor het nationale milieubeheer en de normen voor milieubescherming en -preventie in de textielindustrie. De Duitse documentaire "Jeans Price" en de frequente aandacht van milieuorganisaties voor milieuvervuiling in de textielverfindustrie hebben de milieuproblemen in de textielverfindustrie verder onder de aandacht gebracht. Daarnaast worden technische handelsbelemmeringen voor de internationale handel in textielchemicaliën en de beperking van gevaarlijke chemicaliën strenger, wat eveneens een gedwongen modernisering van de textielindustrie tot gevolg heeft.
Het wassen van jeanskleding is een belangrijk proces in de denimproductie. Momenteel bestaat de gangbare jeanswasinstallatie nog steeds uit traditionele horizontale trommelwasmachines, met een lage mate van automatisering, een hoog waterverbruik, een grote stoomcapaciteit, meer productieprocessen, een hoge arbeidsintensiteit en een lage efficiëntie. In het wasproces worden bij de meeste jeans nog steeds steenwassen, zandwassen, spoelen en chemisch wassen gebruikt als belangrijkste methoden. Deze traditionele wasprocessen hebben een hoog energieverbruik, veroorzaken ernstige vervuiling, leiden tot afvalwaterlozingen en zijn niet milieuvriendelijk. Het effectief beheersen en verminderen van de afvalwaterlozing in de denimproductie is een belangrijke uitdaging voor de industrie, maar biedt tegelijkertijd ook kansen voor de ontwikkeling en modernisering van denimverwerkende bedrijven. Geavanceerde technologie kan een effectieve manier zijn om het milieu te ontlasten bij het wassen van denim onder druk. Dit artikel richt zich op ozonwas en lasertechnologie en -apparatuur voor denim, om technische referentie te bieden voor een schone denimwasproductie.
1. Ozonwastechnologie
Ozontechnologie biedt vele voordelen bij de verwerking van denimkleding, waaronder een lager water- en chemicaliënverbruik, een kortere procestijd, een betere reiniging en milieuvriendelijkheid. Een ozonwasmachine gebruikt ozon (door middel van een ozongenerator) tijdens het wasproces om een kleurloos bleekeffect te creëren. Dergelijke apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor de vintage-look van denim. Door de hoeveelheid ozon die wordt gegenereerd aan te passen, kunnen verschillende behandelingsresultaten worden bereikt. Omdat een ozonwasmachine geen chemicaliën gebruikt, wordt er veel water bespaard, wat voldoet aan de eisen van milieubescherming. Bovendien maken ozonbehandelingen het mogelijk om verschillende stijlen denimkleding te creëren en te verwerken, waardoor jeans een nieuwe en unieke uitstraling krijgen. De denimstof straalt niet alleen een stoere cowboy-look uit, maar voelt ook comfortabel en zacht aan.
Jeans denim effect na ozonwassing
Momenteel zijn er relatief veel fabrikanten van ozonwasmachines op de markt, zoals LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, enz. Verschillende soorten ozonwasmachines werken volgens hetzelfde principe en besparen water, elektriciteit en chemicaliën, wat een groot voordeel is.
Ozon is een sterk oxiderend gas met een superieur ontkleuringsvermogen voor alle kleurstoffen. Ozon kan de auxochroomgroepen in deze kleurstoffen beschadigen, waardoor ontkleuring wordt bereikt. De kerntechnologie en -apparatuur van een ozongenerator is de ontlading, die direct van invloed is op de efficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur. De LST-ozongenerator maakt gebruik van een micro-gap diëlektrische barrière-ontladingsontwerp, wat niet alleen de operationele efficiëntie aanzienlijk verbetert, maar ook de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem voor continu gebruik verhoogt.
Hoewel de efficiëntie van moderne ozongeneratoren aanzienlijk is verbeterd ten opzichte van conventionele producten, wordt ongeveer 90% van de elektrische energie die nodig is voor de ozonproductie niet omgezet in warmte. Als deze warmte niet effectief wordt afgevoerd, zal de temperatuur in de ontladingsspleet van de ozongenerator blijven stijgen, zelfs boven de ontworpen bedrijfstemperatuur. Een hoge temperatuur is niet bevorderlijk voor de ozonproductie, maar bevordert juist de ozonafbraak, wat leidt tot een afname van de ozonproductie en -concentratie. Het LST-koelwatersysteem is zo ontworpen dat het systeem automatisch een alarmsignaal geeft wanneer de temperatuur van het koelwater de ontwerptemperatuur overschrijdt of wanneer er een tekort aan koelwater is.
De ozonapparatuur van LST kan elke processtap automatisch aansturen om een consistent behandelingsresultaat te garanderen. Na de ozonbehandeling wordt de ozon door middel van thermische katalytische eliminatie veilig en snel omgezet in zuurstof. De ozon wordt na de eliminatie in een gereinigde machine geplaatst voordat de deur wordt geopend. De machine is volledig afgesloten met speciale afdichtingen om gaslekkage te voorkomen en is tevens voorzien van pneumatische veiligheidskleppen. Met de ozonbehandeling van LST kunnen kledingstukken direct in de machine worden behandeld, waardoor handmatige handelingen overbodig zijn en tijd wordt bespaard. Bovendien wordt direct contact van de operator met de kleding vermeden, wat het risico op ongelukken effectief vermindert. De machines bieden een hoge flexibiliteit. Een ozongenerator en een ozonafscheider kunnen worden aangesloten op twee wasmachines, wat de investeringskosten kan verlagen. Door afwisselend ozon toe te dienen aan twee wasmachines kan de productie worden verhoogd. Het gehele proces wordt aangestuurd door de speciale software van LST.
2. Laserwastechniek
De toepassing van lasertechnologie voor het graveren en visueel vernieuwen van denimstoffen is een moderne digitale technologie, lasertechnologie en artistiek ontwerp, gecombineerd met hoogwaardige afwerkingstechnieken voor jeansstoffen. Lasergraveren in denim zorgt voor een grotere variatie aan stoffen, verbetert de kwaliteit, de toegevoegde waarde en de mate van personalisatie. Het is een nieuwe stap voorwaarts in de afwerking van hoogwaardige denimstoffen en jeanskleding.
