Оновлення обладнання – провідний інноваційний процес – нові методи прання деніму
З метою посилення контролю та управління стічними водами промислового фарбування текстилю, починаючи з 1 січня 2013 року, Китай почав впроваджувати GB 4287-2012 «Стандарти скидання забруднюючих речовин у воду текстильної промисловості». Новий стандарт викидів забруднюючих речовин у воду під час фарбування висунув вищі вимоги. У листопаді 2013 року Міністерство охорони навколишнього середовища опублікувало «Керівні принципи щодо дотримання екологічних норм та фарбувальних підприємств», «Керівництво» для нових, реформування та розширення існуючих текстильних підприємств, а також для щоденного управління будівельним проектом та всього процесу, а також керувалося країною та стандартизував стандарти екологічного менеджменту та запобігання забрудненню корпоративних друкарень. Соціальний рівень, німецький документальний фільм «Ціна на джинси», а також екологічні організації, які часто викривають інциденти промислового забруднення друку та фарбування, також виштовхують екологічні проблеми в центр уваги громадськості. Крім того, технічні бар'єри в міжнародній торгівлі текстильними хімікатами вимагають більш суворих обмежень щодо небезпечних хімічних речовин, що також призводить до примусової модернізації промисловості друку.
Прання джинсового одягу є важливим процесом у виробництві джинсової тканини. Наразі основним обладнанням для прання джинсів залишаються традиційні горизонтальні барабанні пральні машини з низьким ступенем автоматизації, великим споживанням води та паропродуктивністю, більшою кількістю виробничих процесів, високою трудомісткістю та низькою ефективністю. У процесі прання велика кількість видів обробки джинсів все ще використовує каменне прання, піщане прання, полоскання та хімічне прання як основний інструмент. Цей традиційний процес прання характеризується високим енергоспоживанням, серйозним забрудненням, викидами стічних вод та низькою екологічністю продукції. Ефективний контроль та зменшення скидів стічних вод з процесу виробництва джинсового одягу є важливим питанням, що стоїть перед галуззю, а також розвиток та модернізація підприємств з переробки джинсової тканини є потенційними проблемами, викликами та можливостями. Передові технології є частиною екологічної безпеки для полегшення поточного ефективного використання деніму під тиском. У цій статті розглядається денім, що миється озоном, а також лазерні технології та обладнання, що надають технічні рекомендації щодо чистого виробництва деніму.
1. Технологія озонового миття
Озонова технологія має багато переваг у обробці джинсового одягу, включаючи зменшення споживання води та хімікатів, скорочення часу процесу, очищення та захист навколишнього середовища. Озонова пральна машина може застосовувати озон (за допомогою озонового генератора) до процесу прання одягу, створюючи ахроматичний ефект відбілювання за допомогою озону. Таке обладнання в основному використовується для обробки вінтажного деніму. Регулюючи кількість генерованого озону, можна досягти різного ступеня ефекту обробки. Озонова пральна машина без використання хімікатів може заощадити багато води, що відповідає вимогам охорони навколишнього середовища. Крім того, методи обробки озоном дозволяють досягти різних стилів обробки та виробництва джинсового одягу, створюючи ефект нових та унікальних джинсів. Джинсова тканина візуально та функціонально не тільки відображає міцний ковбойський стиль, але й забезпечує комфорт та м'якість на дотик.
Джинсовий ефект після прання озоном
Наразі на ринку є відносно зрілі виробники озонових пральних машин, такі як LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems тощо. Різні типи обладнання для обробки озонового прання працюють за тим самим принципом, що дозволяє економити воду, електроенергію та хімікати, що є чудовим рішенням.
Озон – це сильно окислювальний газ, що має чудову здатність до знебарвлення та всіх видів фарбування. Озон може пошкодити ауксохромні групи цих барвників, що призводить до знебарвлення. Основною технологією та обладнанням генератора озону є розряд, який безпосередньо впливає на ефективність та надійність обладнання. Генератор озону LST, що використовує мікрощілинний діелектричний бар'єрний розряд, не тільки значно підвищує ефективність роботи, але й підвищує безпеку та надійність системи для безперервної роботи.
Хоча ефективність сучасних генераторів озону значно покращилася порівняно зі звичайними продуктами, близько 90% електроенергії, що витрачається на генерацію озону, не перетворюється на тепло. Якщо ця частина тепла не розсіюється ефективно, температура в розрядному зазорі генератора озону продовжуватиме зростати навіть вище розрахункової робочої температури. Висока температура не сприяє утворенню озону, а сприяє розкладанню озону, що призводить до його утворення та зниження концентрації. Згідно з конструкцією блоку охолодження LST-циклу, коли температура охолоджувальної води перевищує розрахункову температуру системи або її бракує, система автоматично надсилає сигнал тривоги.
Озонове обладнання LST може автоматично контролювати кожен етап процесу, щоб забезпечити стабільність ефекту обробки. Після обробки озоном, шляхом термічного каталітичного видалення озону, він безпечно та швидко перетворюється на кисень, після чого озон очищується перед відкриттям дверцят. Машина повністю герметична, спеціальні ущільнення запобігають витоку газу, а також оснащена пневматичними запобіжними клапанами для цілей страхування. LST озон дозволяє прати одяг безпосередньо на машині, що усуває необхідність ручного керування та економить час, зокрема, запобігає безпосередньому контакту оператора з одягом, ефективно запобігаючи випадковим травмам. Машини забезпечують високу гнучкість. Генератор озону та озонатор, підключені до двох пральних машин, можуть зменшити інвестиційні витрати на обладнання. Генератор озону для двох пральних машин по черзі подає озон, що також може збільшити продуктивність. Весь процес контролюється спеціалізованим програмним забезпеченням LST.
2. Техніка лазерного миття
Застосування лазерної технології для прання, гравіювання та інновацій візуальної графіки – це сучасні цифрові технології, лазерні технології та художній дизайн у поєднанні з продуктивністю обробки джинсової тканини. Технологія лазерного гравірування у візуальних інноваціях джинсової тканини збагачує різноманітність тканини, покращує її якість, додану вартість та ступінь персоналізації. Це новий крок вперед у обробці високоякісної джинсової тканини та обробці джинсового одягу.
